8月11日，工信部在北京召開科技成果鑒定會，專家組對漯河興茂鈦業(yè)股份公司自主研發(fā)的《3萬噸/年氯化法鈦白粉生產(chǎn)工程技術(shù)》進(jìn)行了科技成果鑒定。鑒定委員會認(rèn)為，該項目攻克了氯化法鈦白粉生產(chǎn)的諸多技術(shù)與設(shè)備難題，突破了國外有關(guān)技術(shù)的長期壟斷，形成了完整生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)生產(chǎn)。項目技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。

　　鑒定委員會主任委員、國家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白分中心主任、鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟秘書長畢勝表示，該項目的穩(wěn)定運(yùn)行，標(biāo)志著我國已經(jīng)掌握國際先進(jìn)的氯化鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)，將對國內(nèi)鈦白粉企業(yè)起到積極的示范作用。項目研究提升了我國鈦白粉行業(yè)的技術(shù)裝備水平和產(chǎn)品質(zhì)量檔次，對國內(nèi)鈦白粉行業(yè)的供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、技術(shù)和產(chǎn)品的升級換代、節(jié)能環(huán)保等都具有重大意義，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

　　據(jù)了解，氯化法因其工藝流程短、產(chǎn)能大、產(chǎn)品品質(zhì)高、污染排放量小等，成為國際鈦白粉產(chǎn)業(yè)主流生產(chǎn)工藝，占全球總產(chǎn)能(中國除外)的63%～65%。但長期以來，國際化工巨頭對氯化法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)高度壟斷，用先進(jìn)的氯化法工藝取代硫酸法工藝成為各方的一致呼聲，也成為國內(nèi)鈦白粉產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主要方向。

　　據(jù)介紹，該項目采用沸騰氯化+氣相氧化工藝技術(shù)，開發(fā)了沸騰氯化技術(shù)、四氯化鈦精制技術(shù)、氣相氧化技術(shù)、氧化反應(yīng)器及巖鹽除疤技術(shù)，工藝選擇合理、技術(shù)先進(jìn)，共獲得16項技術(shù)專利，具有國內(nèi)自主知識產(chǎn)權(quán)。

　　項目產(chǎn)品經(jīng)國家涂料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、鎮(zhèn)江泛華檢測科技公司等國家級CMA鈦白粉應(yīng)用檢測第三方實(shí)驗(yàn)室等檢測機(jī)構(gòu)、同行廠家和部分涂料、塑料、造紙等客戶的檢測驗(yàn)證，表明產(chǎn)品總體質(zhì)量水平優(yōu)于國內(nèi)同行業(yè)，各項主要基礎(chǔ)質(zhì)量指標(biāo)和在水性及溶劑型涂料、PVC塑料中的主要應(yīng)用性能達(dá)到甚至部分優(yōu)于國際一流產(chǎn)品的質(zhì)量水準(zhǔn)。尤其是產(chǎn)品的分散性、遮蓋力、白度等質(zhì)量指標(biāo)完全達(dá)到或略優(yōu)于國際知名品牌產(chǎn)品，并且質(zhì)量水平十分穩(wěn)定。

　　此外，經(jīng)瑞士通標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)服務(wù)公司廣州分公司的檢驗(yàn)，產(chǎn)品中各種有害元素成分鎘、鉛、汞、六價鉻、多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚均符合歐盟RoHS指令的極限值要求，在通用型應(yīng)用領(lǐng)域完全可以替代進(jìn)口高檔產(chǎn)品。

　　漯河興茂鈦業(yè)公司董事長李茂恩表示，該公司下一步將不斷加大核心技術(shù)研發(fā)投入，聯(lián)合國內(nèi)科研單位攻關(guān)10萬噸/年級氯化法鈦白粉新技術(shù)、新裝備，盡快實(shí)現(xiàn)國內(nèi)氯化法鈦白粉大產(chǎn)能裝備技術(shù)的突破，提升民族工業(yè)水平。