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  • 有色行業(yè)6項(xiàng)水污染防治清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案發(fā)布

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    2016年09月10日 09:36:44
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    【鋁博士網(wǎng)】日前,工業(yè)和信息化部與環(huán)境保護(hù)部聯(lián)合印發(fā)了水污染防治重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案》,其中有色行業(yè)涉及6項(xiàng)技術(shù)方案。兩部委就落實(shí)工作還提出要求

      日前,工業(yè)和信息化部與環(huán)境保護(hù)部聯(lián)合印發(fā)了水污染防治重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案》,其中有色行業(yè)涉及6項(xiàng)技術(shù)方案。兩部委就落實(shí)工作還提出要求:

      一、加快實(shí)施清潔生產(chǎn)技術(shù)改造。企業(yè)要充分發(fā)揮清潔生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用的主體作用,積極采用先進(jìn)適用技術(shù)實(shí)施清潔生產(chǎn)技術(shù)改造,提升企業(yè)技術(shù)水平和核心競(jìng)爭(zhēng)力,從源頭預(yù)防和減少污染物產(chǎn)生,促進(jìn)水污染防治目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。中央企業(yè)集團(tuán)要積極組織所屬企業(yè)采用先進(jìn)適用清潔生產(chǎn)技術(shù)實(shí)施改造并提供資金支持。

      二、做好技術(shù)支持和信息咨詢服務(wù)。有關(guān)行業(yè)協(xié)會(huì)、科研院所和環(huán)境綜合服務(wù)機(jī)構(gòu),要充分發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì),做好技術(shù)引導(dǎo)、技術(shù)支持、技術(shù)服務(wù)和信息咨詢、交流研討等工作,幫助企業(yè)實(shí)施清潔生產(chǎn)技術(shù)改造,提高先進(jìn)適用技術(shù)應(yīng)用普及率。

      三、加強(qiáng)政策引導(dǎo)支持力度。各級(jí)工業(yè)和信息化主管部門應(yīng)充分利用清潔生產(chǎn)、技術(shù)改造、工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)專項(xiàng)資金和專項(xiàng)建設(shè)基金、綠色信貸等資金渠道,支持企業(yè)實(shí)施《方案》中的清潔生產(chǎn)技術(shù)改造,對(duì)符合條件的項(xiàng)目?jī)?yōu)先給予支持。各級(jí)環(huán)境保護(hù)主管部門在安排水污染防治相關(guān)資金時(shí),可考慮將在滿足達(dá)標(biāo)排放基礎(chǔ)上實(shí)施《方案》中的清潔生產(chǎn)技術(shù)改造并能有效削減主要污染物或當(dāng)?shù)爻瑯?biāo)污染物排放量的項(xiàng)目列入支持范圍。

      水污染防治重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案

      一、重金屬?gòu)U水生物制劑法深度處理與回用技術(shù)

      適應(yīng)范圍

      有色重金屬冶煉廢水、有色金屬壓延加工廢水

      技術(shù)主要內(nèi)容

      重金屬?gòu)U水通過(guò)生物制劑多基團(tuán)的協(xié)同配合,形成穩(wěn)定的重金屬配合物,用堿調(diào)節(jié) pH 值,并協(xié)同脫鈣;由于生物制劑同時(shí)兼有高效絮凝作用,當(dāng)重金屬配合物水解形成顆粒后很快絮凝形成膠團(tuán),實(shí)現(xiàn)重金屬離子(銅、鉛、鋅、鎘、砷、汞等)和鈣離子的同時(shí)高效凈化。水解渣通過(guò)壓濾機(jī)壓濾后可以作為冶煉的原來(lái)對(duì)其中的有價(jià)金屬進(jìn)行回收。

      解決的主要問(wèn)題

      解決了目前化學(xué)藥劑難以同時(shí)深度凈化多金屬離子的缺陷,實(shí)現(xiàn)重金屬離子(銅、鉛、鋅、鎘、砷、汞等)和鈣離子的同時(shí)高效凈化。

      應(yīng)用前景分析

      年減少含重金屬?gòu)U水400多萬(wàn)m3,減排重金屬近30噸。按處理14400m3/d廢水投資500萬(wàn)元算,需要改造投資約20億元。

      二、采選礦廢水生物制劑協(xié)同氧化深度處理與回用技術(shù)

      適應(yīng)范圍

      含砷、鎘、鉻、鉛、汞、銅、鋅等重金屬采選礦廢水

      技術(shù)主要內(nèi)容

      采用生物制劑協(xié)同氧化工藝對(duì)采選礦廢水中殘留的選礦藥劑進(jìn)行破壞,同時(shí)利用生物制劑的復(fù)合基團(tuán)配合,實(shí)現(xiàn)重金屬離子的高效凈化。

      解決的主要問(wèn)題

      能夠很好的解決采選廢水中重金屬超標(biāo)的問(wèn)題。廢水經(jīng)該技術(shù)處理后可回收利用,回收率70%以上。

      應(yīng)用前景分析

      預(yù)計(jì)到2020年,減少選礦廢水100萬(wàn)m3,減排重金屬近10噸。按處理14400m3/d廢水投資1000萬(wàn)元,需要技術(shù)改造投資約10億元。

      三、鋅錳電解過(guò)程重金屬水污染物智能化源削減成套技術(shù)及裝備

      適應(yīng)范圍

      電解鋅、電解錳行業(yè)

      技術(shù)主要內(nèi)容

      (1)智能識(shí)別技術(shù):利用雙側(cè)線掃描成像提取和雙面視差重建三維輪廓等技術(shù)方法,以非接觸光學(xué)識(shí)別原理為基礎(chǔ),開發(fā)了硫酸鹽智能識(shí)別及干法去除技術(shù),實(shí)現(xiàn)了重金屬固相污染源的源頭削減和資源化利用,極大地削減了車間廢水的重金屬固相輸入源。

      (2)自控削污技術(shù):開發(fā)了陰極板挾帶液原位刷收技術(shù),使電解液原位回用,實(shí)現(xiàn)了重金屬污染物的液相源的源頭控制。

      解決的主要問(wèn)題

      傳統(tǒng)鋅錳電解車間電解后處理系統(tǒng)工序多,裝備水平落后,重金屬?gòu)U水產(chǎn)生量大,治理難度高,該技術(shù)開發(fā)的高水平智能化源削減大型成套技術(shù)裝備一次性整體解決錳鋅電解車間所有污染源產(chǎn)生的重金屬水污染物,徹底取消了在電解鋅電解錳行業(yè)使用了100多年的泡板槽和70多年的高壓水槍。

      應(yīng)用前景分析

      目前技術(shù)普及率5.6%,預(yù)計(jì)到2020年普及率提高至30%,預(yù)計(jì)推廣該技術(shù)需要投資20-30億元,可減少?gòu)U水產(chǎn)生量100萬(wàn)立方米/年、氨氮700噸/年、預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益4.5億元/年。

      四、硫磷混酸協(xié)同體系高效處理復(fù)雜白鎢礦新技術(shù)

      適應(yīng)范圍

      處理低品位復(fù)雜難選鎢礦及共伴生鎢礦

      技術(shù)主要內(nèi)容

      (1)采用硫磷混酸協(xié)同體系處理鎢礦,在常壓條件下實(shí)現(xiàn)高效分解白鎢礦,渣含鎢穩(wěn)定地控制在0.5%左右;

      (2)伴生元素的高效分離與綜合利用;

      (3)有害雜質(zhì)的深度去除;

      (4)仲鎢酸銨(APT)的制備。

      解決的主要問(wèn)題

      (1)現(xiàn)有的鈉堿壓煮過(guò)程為硫酸常壓分解,大幅地降低了試劑成本,解決了有害鈉鹽排放問(wèn)題;

      (2)母液循環(huán),解決了冶煉廢水排放問(wèn)題;

      (3)選冶結(jié)合可使鎢的回收率提高10個(gè)百分點(diǎn)以上。

      應(yīng)用前景分析

      目前,該技術(shù)已替換了廈鎢原堿法冶煉工藝年產(chǎn)15000噸APT的生產(chǎn)線,產(chǎn)量已接近全國(guó)的20%。

      目前,技術(shù)普及率約為20%,預(yù)計(jì)到2020年推廣率約為60%,可減少氨氮產(chǎn)生量1萬(wàn)噸/年,技改投資10億元。

      五、非皂化萃取分離稀土技術(shù)

      適應(yīng)范圍

      稀土冶煉分離企業(yè)

      技術(shù)主要內(nèi)容

      該技術(shù)采用具有原創(chuàng)性的協(xié)同萃取技術(shù),萃取過(guò)程酸平衡技術(shù)、稀土濃度梯度調(diào)控技術(shù)等非皂化萃取分類稀土工藝技術(shù),突破了氨水皂化萃取分離稀土的傳統(tǒng)方式

      解決的主要問(wèn)題

      該技術(shù)解決稀土行業(yè)存在的氨氮污染問(wèn)題,可消除萃取分離過(guò)程中因氨皂化或液堿皂化帶來(lái)的氨氮或鹽廢水的污染,同時(shí)大幅度降低生產(chǎn)成本。

      應(yīng)用前景分析

      以3000噸稀土元素氧化物(REO)/年南方離子型稀土生產(chǎn)線為例,分離1噸稀土氧化物可節(jié)約液氨1噸/噸(REO)或氫氧化鈉(30%)7噸/噸(REO),可節(jié)約液氨0.3萬(wàn)噸/年或氫氧化鈉(30%)2.1萬(wàn)噸/年,每分離1噸南方離子型稀土礦(REO)降低運(yùn)行成本1500-2000元。現(xiàn)階段技術(shù)普及率約為20%,預(yù)計(jì),2020年技術(shù)普及率達(dá)50%以上,據(jù)此計(jì)算,推廣該技術(shù),全行業(yè)可減少氨氮產(chǎn)生量3.4萬(wàn)噸/年,可節(jié)約液氨3.2萬(wàn)噸/年或氫氧化鈉(30%)24萬(wàn)噸/年。需技改投資約10億元。

      六、低碳低鹽無(wú)氨氮稀土氧化物分離提純技術(shù)

      適應(yīng)范圍

      稀土冶煉

      技術(shù)主要內(nèi)容

      以自然界廣泛存在的鈣鎂礦物為原料,通過(guò)碳化反應(yīng)制備高純碳酸氫鎂/鈣溶液,并應(yīng)用于稀土萃取分離和沉淀,革除了液氨或高成本的液堿皂化有機(jī)相工序;通過(guò)稀土萃取、煅燒和鍋爐燃燒等環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的二氧化碳(CO2)氣體捕利收技術(shù),實(shí)現(xiàn)CO2資源化再用;通過(guò)鈣、鎂等堿土金屬離子在堿轉(zhuǎn)、碳化等過(guò)程中的相互傳遞作用,實(shí)現(xiàn)鎂鹽的循環(huán)再利用。

      解決的主要問(wèn)題

      與傳統(tǒng)工藝相比,該技術(shù)可解決稀土提取過(guò)程中的鹽和溫室氣體大量排放問(wèn)題,消除氨氮廢水污染,減輕末端治理壓力,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí),顯著降低生產(chǎn)成本,提高稀土行業(yè)清潔生產(chǎn)水平。采用該技術(shù)可以從源頭消除氨氮廢水污染。

      應(yīng)用前景分析

      預(yù)計(jì)2020年該技術(shù)普及率可達(dá)40%以上。據(jù)此計(jì)算,全行業(yè)(以每年9.04萬(wàn)噸產(chǎn)量計(jì))可減少氨氮產(chǎn)生量2.7萬(wàn)噸/年,可節(jié)約液氨2.6萬(wàn)噸/年或氫氧化鈉 (30%) 19萬(wàn)噸/年。按照1000噸稀土分離生產(chǎn)線投資3000萬(wàn)元計(jì)算,需要技改投資8億元左右。

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