今年我國提出了“中國制造2025”計劃,其主要目的為打造具有國際競爭力的制造業(yè)，提升我國綜合國力、保障國家安全、建設世界強國。我國是世界上最大的電解鋁生產國，電解鋁行業(yè)因此是“中國制造2025”計劃中最重要的戰(zhàn)略行業(yè)之一。

　　電解鋁在工業(yè)中的運用極為廣泛，尤其是在高科技領域，各個部門都能見到電解鋁的身影。如今的飛機中75%-80%的原材料都來自鋁，在太空航天器的制造中50-90%的配件中都要用到鋁的各種合金。在汽車中同樣，鋁的運用能大大減少車的重量，從而實現車輛節(jié)能減排的目的。

　　從另一個角度來講，我國電解鋁的生產過程中能源消耗大，廢棄物產生多，因此在我國電解鋁傳統(tǒng)生產模式中，環(huán)境保護方面還需要很多的投入。尤其是如今，在環(huán)境保護的任務已成為了我國“十三五”工業(yè)發(fā)展階段重中之重的情況下，電解鋁要加快實現綠色生產的目標。在這之中科技是根本，創(chuàng)新和高科技的生產模式將為我國電解鋁注入綠色生產的根本動力。

　　低能耗

　　傳統(tǒng)的電解鋁生產是高能耗行業(yè)，對此我國已開始制定相關政策限制電解鋁企的用電，并根據電解鋁企業(yè)上年用電實際水平，分檔確定電價。政策中規(guī)定，鋁液電解交流電耗不高于每噸13700千瓦時的，執(zhí)行正常的電價;高于每噸13700千瓦時但不高于13800千瓦時的，電價每千瓦時加價0.02元;高于每噸13800千瓦時的，電價每千瓦時加價0.08元。從政策中可以看出，電解鋁低能耗技術的運用對電解鋁生產有著重要的作用。從鋁企方面來講，電力占原鋁生產過程中能源消耗的一半左右。低能耗火電，清潔能源電力的發(fā)展等都是我國鋁業(yè)發(fā)展中需要考慮的重要發(fā)展思路和方向。

　　傳統(tǒng)的節(jié)能手段中，熱電共用是重要的一項綜合節(jié)能技術。該生產模式中，能源將同時用于發(fā)熱和發(fā)電，在此過程中電能用來保證所有設施的正常運行，同時熱力可以用做鋁生產過程中的蒸汽來源，得以最大化地節(jié)省能源。

　　同時，回收廢棄鋁用來生產再生鋁也是節(jié)省能耗的好方法。再生鋁是由廢舊鋁和廢鋁合金材料或含鋁的廢料，經重新熔化提煉而得到的鋁合金或鋁金屬，具有能源消耗低、資源消耗低、污染物排放低、建設資金低、生產成本低的優(yōu)點。據專家研究測算，我國再生鋁生產能耗僅為原鋁生產總能耗的4.86%，溫室效應僅為原鋁生產的1/24，是我國鋁業(yè)實現節(jié)能生產的重要手段。再生鋁主要制成鋁合金，進而再加工成各種鋁材與鑄件。隨著我國鋁型材、家電、鑄件、以及汽車輕量化的發(fā)展，再生鋁的市場需求將會不斷擴大，整個行業(yè)前景大好。

　　合理廢棄物管理

　　電解鋁生產過程中有各種廢棄物的產生，這是電解鋁行業(yè)對環(huán)境產生影響的重要環(huán)節(jié)之一。據統(tǒng)計，全球氧化鋁生產企業(yè)每生產一噸氧化鋁要副產一噸以上的赤泥尾渣，僅我國目前每年就產生6000萬噸赤泥，絕大部分只能填埋或堆存，對土壤、水資源和生態(tài)環(huán)境造成了重要威脅。針對這個問題，“中鋁赤泥資源化利用項目”采用神霧集團江蘇省冶金設計院創(chuàng)新研發(fā)的轉底爐直接還原冶煉技術及蓄熱式熔分爐技術，能夠高效、低成本地處理各種冶煉棄渣，可實現對赤泥資源的“吃干榨盡”。該項目總投資8.2億元，建成后可年處理赤泥30萬噸，年產礦棉11.7萬噸、鑄鐵塊5.3萬噸，具有顯著的社會效益、經濟效益和環(huán)境效益。

　　針對其他廢棄物，云南的亞太環(huán)保股份開發(fā)出了電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化技術，對電解鋁干法凈化后煙氣中的二氧化硫、氟和顆粒物進行深度處理。該成果的技術創(chuàng)新點在于對電解鋁干法凈化后煙氣中的二氧化硫、氟和顆粒物再次進行深度處理，實現了污染物大幅減排及資源化利用。該項目在電解鋁煙氣脫硫脫氟及副產物資源化方面已達到了國際先進水平。

　　然而直到今天，由于綠色技術對一些企業(yè)生產造成的短期成本較高，不少企業(yè)為了降低成本而在環(huán)境保護上偷工減料，尤其是未批先建的情況屢屢出現。根據我國公眾環(huán)境管理中心的資料，就在今年5月到10月之間，山東魏橋鋁電公司共有四百多多萬噸的產能在未經環(huán)評的情況下擅自開工，收到了相關部門的罰款通知。數據表明，該公司還有4×330MW未批先建的熱電機組得到了停工的通知，然而工廠是否真正停工還未嘗得知。由此可以看出，我國電解鋁企業(yè)要實現真正的環(huán)保生產，還需要更多的符合經濟效益的綠色技術以及我國鋁企更強的改造決心和自覺意識。

　　綠色科技共享平臺

　　為了令我國鋁行業(yè)全行業(yè)實現綠色創(chuàng)新共贏，我們要開始建立綠色鋁業(yè)2.0技術交流平臺。我國鋁業(yè)實現綠色轉型，要結合全行業(yè)的力量進行綠色生產技術研究，最終研發(fā)出大多數鋁企都能承擔的環(huán)保技術，并在全行業(yè)推廣開來。在這個工業(yè)轉型的關鍵，我國鋁業(yè)要向前看，把中國綠色工業(yè)發(fā)展和行業(yè)發(fā)展的前途放在短期利益之上，為中國鋁業(yè)轉變?yōu)榫G色行業(yè)做出努力。

　　如今在我國在其他行業(yè)中已出現B2B、C2B模式網絡分享平臺，通過整合不同企業(yè)包括設備、人才、新信息基礎設施等在內的閑置生產能力，實現供需雙方產品高效對接和生產能力的共享?！疤怨S”等分享模式，主要致力于解決商家短時訂單的制造需求，一方面解決了商家找加工工廠難的問題，另一方面通過分享工廠閑置生產線的模式，也提升了工廠的生產效率。這樣的商業(yè)模式值得我國電解鋁行業(yè)借鑒，把“淘工廠”升級為“淘技術”，為我國鋁業(yè)生產創(chuàng)造出一個綠色技術共享平臺，讓綠色技術最高效率實現與電解鋁生產廠家的對接。跟緊如今共享經濟的時代的腳步，電解鋁行業(yè)科技要走上發(fā)展的快車道，令其綠色生產更上一層樓，真正實現在競爭中共享，在共享中共贏。

　　電解鋁作為我國工業(yè)重要的戰(zhàn)略行業(yè)，是我國“十三五”規(guī)劃中的重要一環(huán)。正是因為這個原因，我國電解鋁行業(yè)要符合新時代對綠色生產、高效生產的要求，實現全行業(yè)在下一個發(fā)展階段的可持續(xù)增長，用技術創(chuàng)新實現綠色生產的前景。