“3275槽、3222槽等單槽運行突破4000天;3135槽現(xiàn)在槽齡4626天，創(chuàng)下投產(chǎn)以來最長槽齡記錄，成為名副其實的“壽星槽”;2016年度停槽數(shù)量24臺，比計劃少停12臺;電解二、三系列在線平均槽齡2570天，比中鋁公司平均停槽槽齡2200天高出300多天。這是電解鋁廠多年來強力推進保槽護槽工作的結果。

　　2016年以來，電解鋁廠針對槽齡結構和二、三系列只停不開生產(chǎn)組織方式，強力推進保槽護槽工作，實現(xiàn)老齡槽、破損槽運行維護的精準管理，著力做好老齡槽、破損槽的運行維護。同時要求各電解車間將破損槽維護管理工作已納為車間的重點工作，堅決杜絕意外停槽，設法延長槽壽命，降低生產(chǎn)運營成本，規(guī)范對破損槽的管理。

　　當電解員工得知停一臺生產(chǎn)槽、電解鋁廠損失近50萬成本這一情況后，就將破損槽、老齡槽當成自己的“孩子”一樣看護著。

　　實施破損槽分類管理，密切關注鐵含量的變化，對含鐵量在1.0%以上，鋼棒溫度在300℃以上以及已割斷鋼棒的嚴重破損槽，以安全穩(wěn)定為前提，實行掛牌管理，專人專責，嚴密監(jiān)控，力求于最大限度的延長其生產(chǎn)壽命。對老齡槽實施工藝技術條件精準控制，實行“一槽一策”管理，保持單槽技術條件的穩(wěn)定，保持爐膛穩(wěn)定。特別是針對槽齡較長，維護難度大的實際情況，在管理、技術和操作上不斷進行調整，以安全穩(wěn)定運行為前提，以控制生產(chǎn)技術條件為核心，嚴格按照制定的工藝標準進行各項操作和管理，精心維護，使槽子一直處于最佳狀態(tài)運行。在加強電解槽生產(chǎn)管控的過程中，各廠房管理人員經(jīng)過大膽探索和積極實踐，摸索出了一套行之有效的工作方法，每一步的技術調整都反復推敲，謹慎入手，不讓技術控制出現(xiàn)大幅起落，在實際電解槽操作中，從提高電解工的操作技能入手，例如換極、出鋁、抬母線、撈碳渣等，通過不斷的培訓，提高操作效率和質量，盡量減少對老齡槽的干擾，避免這些干擾有可能造成電壓發(fā)生波動，槽況發(fā)生改變，槽溫上升，使電解槽形成破損。從而提高電解槽穩(wěn)定性，確保電解槽持續(xù)穩(wěn)定運行。廠房員工還通過不斷加強電解槽的日場巡檢，以及對老齡槽的日常維護，針對電解槽由于槽齡長，出現(xiàn)的爐幫空、爐幫發(fā)紅的現(xiàn)場，勤巡視、勤檢查，對電解槽側部發(fā)熱發(fā)紅的部分及時進行側部小修，以防止側部漏爐的情況發(fā)生。同時要求電解槽專門負責人在巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)老齡槽鐵含量上升后，立即對陰極鋼棒進行檢測，并對爐底進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損點立即進行修補，有效確保了高齡槽的平穩(wěn)高效運行。

　　隨著一系列強化電解槽工藝技術管理的落實，電解槽槽況穩(wěn)定性顯著提高，創(chuàng)下了單槽停槽歷史最長、停槽平均槽齡最長、停槽數(shù)量最少等多項記錄，最大限度延長槽壽命，降低生產(chǎn)大修成本，全面實現(xiàn)了設備管理在工藝、現(xiàn)場控制上得新突破，為完成分公司全年生產(chǎn)經(jīng)營目標提供了強力的支撐。