摘要：為了對型材粉末噴涂顏色進行有效的監(jiān)督和控制，需要建立一整套完善的色板管理制度。包括客戶對顏色的選擇，色板打樣，顏色資料的收集與整理，現(xiàn)場質(zhì)檢的監(jiān)督檢查，顏色資料的更新與完善。

　　關(guān)鍵詞：粉末；標準板；色板；管理

　　1、前言

　　人類社會進入21世紀以后，安全、節(jié)能、環(huán)保成為世界的主題。鋁合金以其優(yōu)良的力學(xué)性能，高回收率，抗腐蝕性能以及無毒無害等綜合性能被廣泛接受和認可。鋁合金工業(yè)型材和建筑型材迅速發(fā)展成為僅次于鋼鐵的第二大金屬材料。

　　為了使鋁合金具有更好的綜合性能，部分工業(yè)型材和絕大部分建筑型材都需要對型材進行表面處理。表面處理的方式多種多樣，包括陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂?，F(xiàn)階段使用最為廣泛的表面處理方式為粉末噴涂，粉末噴涂的顏色多達幾千種。型材顏色作為客戶對鋁型材的第一直觀感覺，對顧客的滿意度起著至關(guān)重要的作用。隨著生活水平的提高，人們在使用性能方面有了很高的要求同時，對外觀質(zhì)量也有了更高的要求。特別是一級市場的鋁型材，因顏色問題導(dǎo)致的客戶投訴占了客戶投訴很大的比例，且通常是批量退貨，外部故障成本（投訴費用）巨大。

　　為了對型材粉末噴涂顏色進行有效的監(jiān)督和控制，需要建立一整套完善的色板管理制度。包括客戶對顏色的選擇，色板打樣，顏色資料的收集與整理，現(xiàn)場質(zhì)檢的監(jiān)督檢查，顏色資料的更新與完善。

　　2、客戶對顏色的選擇

　　客戶在首次訂購型材時，對型材顏色的選擇主要有以下幾種情況。

　　1）指定一種顏色大類，讓型材生產(chǎn)廠家提供此顏色大類下的多個顏色供其選擇。

　　2）提供一件型材樣品，讓型材生產(chǎn)廠家提供與樣品相似的幾種顏色供其選擇。

　　3）提供一種顏色，讓型材生產(chǎn)廠家直接打樣。由于粉末供應(yīng)商在供應(yīng)新粉時，其工藝參數(shù)不夠成熟穩(wěn)定，且批量生產(chǎn)與實驗生產(chǎn)存在一定的差異，故新粉比舊粉存在更多的色差和其他粉末性能質(zhì)量風(fēng)險。

　　銷售人員在與客戶溝通時，應(yīng)盡可能的引導(dǎo)客戶選擇粉末質(zhì)量特性穩(wěn)定的舊粉。為了使客戶選擇到顏色滿意且粉末質(zhì)量特性穩(wěn)定的粉末，必須完善鋁型材顏色原始數(shù)據(jù)的收集、整理，并方便檢索。

　　3、色板打樣

　　若客戶需要的顏色，型材生產(chǎn)廠家沒有與之對應(yīng)的顏色數(shù)據(jù)，則需要對此種顏色進行打樣。打樣流程如下圖所示：

　　4、顏色資料的收集與整理

　　由于粉末供應(yīng)商提供的粉末顏色批次板與鋁型材生產(chǎn)板之間因噴涂工藝可能存在色差，且粉末供應(yīng)商多次供貨時其批次板之間也可能存在色差。所以必須對每種顏色建立標準板，以保證同種顏色在生產(chǎn)過程中不會存在明顯的色差。

　　4.1標準板的建立與使用

　　粉末供應(yīng)商在供應(yīng)粉末時需附帶批次板，型材生產(chǎn)廠家可將首次粉末供應(yīng)時的批次板作為標準板。下面以我公司為例對標準板的建立和使用流程加以說明。

　　粉末供應(yīng)商在首次供應(yīng)粉末時提供五塊批次板給品質(zhì)部。品質(zhì)部根據(jù)批次板顏色類型和色板數(shù)據(jù)庫中的顏色記錄對批次板進行編號。再加蓋品質(zhì)部質(zhì)量專用章，分發(fā)到各相關(guān)單位。兩塊分別發(fā)給生產(chǎn)現(xiàn)場噴涂車間質(zhì)檢，用于檢查粉末噴涂的色差。一塊交給銷售部，由銷售部轉(zhuǎn)交給客戶。一塊返回粉末供應(yīng)商，粉末供應(yīng)商以此作為粉末生產(chǎn)時的唯一標準，當出現(xiàn)色差質(zhì)量問題時標準板是劃分質(zhì)量責(zé)任的依據(jù)。一塊由品質(zhì)部保存，用來處理客戶投訴的色差問題，檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的標準板是否合格。

　　4.2顏色編號

　　1）粉末特性

　　2）表面效果

　　3）光澤

　　4）顏色

　　5）序列號

　　序列號由000-999共1000個編號組成。它是根據(jù)顏色分類按序排列而成。

　　4.3標準板信息及收據(jù)的錄入

　　標準板信息及數(shù)據(jù)的錄入是進行色板管理的基礎(chǔ)，每項內(nèi)容必須完整、準確?，F(xiàn)以下表為例對標準板信息錄入內(nèi)容及作用加以分析說明。

　　1）“色板編號”包含了標準板的大量信息，是對標準板進行保存、查找、使用唯一的依據(jù)。

　　2）“粉末廠家”和“廠家編號”便于對各個粉末供應(yīng)商的粉末供應(yīng)情況及粉末質(zhì)量進行分析。為鋁型材生產(chǎn)廠家進行粉末供應(yīng)商管理提供了有力的數(shù)據(jù)支持。也使粉末供應(yīng)商對其供應(yīng)的粉末質(zhì)量有了更多的認識，有利于粉末質(zhì)量水平的提高。

　　3）“標準板批號或日期”是對標準板進行更換的重要依據(jù)。

　　4）“顏色數(shù)據(jù)”是標準板除色板編號外的又一重要內(nèi)容。顏色數(shù)據(jù)L﹡、a﹡、b﹡的數(shù)值是通過色差儀測量出來的。其各自的含義分別是：L﹡表示明度值，a﹡表示紅/綠值，b﹡表示黃/藍值。顏色數(shù)據(jù)三個參數(shù)的取值范圍如下圖所示：

　　標準板顏色數(shù)據(jù)的完善有以下幾個方面的用途：

　?、偾宄喜⑾嘟伾臉藴拾?。在未使用顏色數(shù)據(jù)以前，由于客戶需要的顏色與庫存色板對比時存在很大的困難，導(dǎo)致色板庫中有大量顏色非常接近。如我司灰色的顏色編號多達900多種，對銷售、生產(chǎn)和質(zhì)量控制都造成了一定程度的影響。標準板顏色數(shù)據(jù)完善以后，通過對顏色數(shù)據(jù)的排序并計算色差ΔEab，可清除合并大量相近顏色的標準板。從而簡化標準板庫存量，為銷售、生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量控制帶來不少便利。

　?、诒阌跈z查并及時更新標準板。當標準板使用次數(shù)達到一定數(shù)量后，需對標準板的顏色數(shù)據(jù)進行測量，將其與顏色數(shù)據(jù)對比，以確定標準板能否繼續(xù)使用。

　?、鄯奖憧蛻暨x擇顏色?？蛻籼峁╊伾珮蛹螅ㄟ^測量樣件顏色數(shù)據(jù)，再與顏色數(shù)據(jù)庫中的顏色數(shù)據(jù)進行對比，可準確而快速的找到顏色相近的標準板。

　　5）“更新日期”是更新標準板的重要依據(jù)。

　　5、現(xiàn)場質(zhì)檢員的監(jiān)督檢查

　　標準板的建立最主要的用途是方便現(xiàn)場質(zhì)檢員的使用。表面處理的色差和其他涂層性能的質(zhì)量控制都是通過現(xiàn)場質(zhì)檢員的監(jiān)督檢查來完成的。為了有效的控制表面處理的色差和涂層性能，必須制定一套完善的工作流程。包括標準板的領(lǐng)用，現(xiàn)場存放和取用，色差和涂層質(zhì)量問題的反饋以及標準板的更換。

　　1）標準板的領(lǐng)用。品質(zhì)部對標準板編號、蓋章并將標準板信息錄入色板數(shù)據(jù)庫之后，會向每個表面處理車間發(fā)放一塊標準板?，F(xiàn)場質(zhì)檢員在領(lǐng)用標準板時需在《標準板發(fā)放登記表》上簽字確認。經(jīng)蓋章確認的標準板是現(xiàn)場質(zhì)檢對表面處理色差進行監(jiān)督檢查的唯一依據(jù)。標準板損壞或遺失由車間質(zhì)檢員共同承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

　　2）標準板的存放和取用?，F(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)對領(lǐng)用的標準板妥善保管?？蓪藴拾宸湃胨芰洗?，再按顏色編號存放在柜子中，并在適當位置注明，方便取用。

　　3）色差和涂層質(zhì)量問題的反饋。當某種顏色出現(xiàn)質(zhì)量問題時，現(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)立即上報給品質(zhì)部，由品質(zhì)部將質(zhì)量問題錄入色板數(shù)據(jù)庫中。

　　4）標準板的更換。當現(xiàn)場質(zhì)檢使用的標準板達到一定次數(shù)后，應(yīng)交由品質(zhì)部檢查是否需要更換標準板。

　　6、顏色資料的更新與完善

　　標準板數(shù)據(jù)庫建立之后，需要進一步更新與完善，以便更好的對表面處理色差和涂層質(zhì)量特性進行控制。更新內(nèi)容主要有以下幾個方面：

　　1）當標準板更換以后，需要對標準板數(shù)據(jù)進行更新。包括新標準板的批號或生產(chǎn)日期以及更新日期。

　　2）粉末供應(yīng)商每批次送貨日期和重量也應(yīng)及時錄入色板數(shù)據(jù)庫中。這將有利于對粉末供應(yīng)商的供貨質(zhì)量進行評估，提高粉末供應(yīng)商管理能力。

　　3）各類質(zhì)量問題的錄入。包括現(xiàn)場質(zhì)檢員的質(zhì)量信息反饋，檢測中心的涂層性能檢測報告以及客戶投訴的與表面處理有關(guān)的質(zhì)量問題。

　　4）工藝參數(shù)的錄入。粉末噴涂的工藝參數(shù)主要由粉末的類型和型材斷面所決定。對于同種類型的粉末，可將其按照型材斷面的復(fù)雜程度分別錄入噴涂工藝參數(shù)。

　　7、結(jié)語

　　對鋁型材生產(chǎn)廠家特別是建筑型材生產(chǎn)廠家來說，表面處理的各項質(zhì)量性能占據(jù)了整個型材質(zhì)量很大的比重。通過建立完善的色板管理系統(tǒng)，使生產(chǎn)企業(yè)在客戶、粉末供應(yīng)商、生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗等方面的管理更加方便有效。客戶可通過色板數(shù)據(jù)找到滿意的顏色，粉末供應(yīng)商可通過供粉量和質(zhì)量信息反饋對有問題的粉末進行重點控制，生產(chǎn)和品質(zhì)部門可通過色板管理系統(tǒng)對粉末噴涂的顏色和涂層性能進行有效的控制。