“電解質(zhì)破碎站在改造前，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，影響作業(yè)人員視線，職工上班的心情也很壓抑?！比涨?，東興鋁業(yè)公司陽極組裝二作業(yè)區(qū)綜合工區(qū)副區(qū)長李剛指著破碎站對記者說：“今年我們開展了除塵改造?，F(xiàn)在，作業(yè)現(xiàn)場粉塵飛揚(yáng)的情況不見了，職工心情也很舒暢?！?/p>

　　原來，生產(chǎn)過程中，按90萬噸產(chǎn)能計算，每天大約有300噸電解質(zhì)需返回組裝車間進(jìn)行破碎處理。如此大量的電解質(zhì)破碎是一項很重的生產(chǎn)任務(wù)，外加整套破碎系統(tǒng)由正壓設(shè)備構(gòu)成，一旦設(shè)備運(yùn)行，作業(yè)現(xiàn)場便會粉塵彌漫，造成該作業(yè)區(qū)生產(chǎn)組織與安全管理非常被動。而原有的兩套除塵系統(tǒng)因設(shè)計缺陷，收塵效果不理想。為此，電解質(zhì)破碎站除塵系統(tǒng)改造工作顯得尤為迫切。

　　今年1月，東興鋁業(yè)成立電解質(zhì)破碎站粉塵治理改造工程項目組。項目組成員反復(fù)討論、制定改造方案，重點商討各類設(shè)備設(shè)施的配套問題，認(rèn)真研究工藝環(huán)節(jié)和改造細(xì)節(jié)。最終，項目組在原有除塵設(shè)備的基礎(chǔ)上新增兩套風(fēng)量為63800m/h的脈沖式除塵器，對原有布局不合理的管道、彎頭、收塵罩等進(jìn)行改造。此外，為保證收塵效果，項目組從工藝設(shè)備及設(shè)施的密閉和塵源捕集等方面入手，按照設(shè)備運(yùn)行條件，對設(shè)備及其連接部位加裝剛性或柔性密封材料，同時對主要產(chǎn)塵設(shè)備進(jìn)行隔離，增加單獨密封房間。項目啟動后，項目組克服種種困難，今年3月，完成整個電解質(zhì)破碎站粉塵治理系統(tǒng)改造。

　　經(jīng)過9個多月的實際運(yùn)行，作業(yè)現(xiàn)場和廠房周圍環(huán)境到了極大的改善。