一直以來，涂料行業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)車間屬于黑匣子式生產(chǎn)，工藝配方停留在理論上，工單生產(chǎn)環(huán)節(jié)不透明，做賬及時性差。隨著全球“工業(yè)4.0”的發(fā)展、《中國制造2025》的提出，國內(nèi)一些化工企業(yè)陸續(xù)開始推進企業(yè)管理信息化的進程，智能化工廠建設(shè)發(fā)展迅速，MES在其中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。

　　MES是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)?？梢詾槠髽I(yè)提供制造數(shù)據(jù)管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程控制等多個管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。

　　順勢而為，鑒于車間現(xiàn)場管理的不足，三棵樹涂料股份有限公司（股票簡稱：三棵樹，股票代碼：603737）內(nèi)部以現(xiàn)場業(yè)務(wù)管控實績需求為出發(fā)點，提出并實施了SMES項目。公司結(jié)合自身發(fā)展?fàn)顩r及企業(yè)戰(zhàn)略，計劃在建設(shè)的多處工業(yè)園區(qū)中，打造高度數(shù)字化、智能化的生產(chǎn)基地。

　　據(jù)三棵樹介紹，根據(jù)短板效應(yīng)，三棵樹現(xiàn)有設(shè)備、現(xiàn)有系統(tǒng)、現(xiàn)場依賴性所屬的位置仍處于機械制造階段。

　　無論是PPG美國的汽車漆項目、還是多樂士澳大利亞的乳膠漆項目（近9億投資年產(chǎn)11W噸），其智能化基礎(chǔ)是：近乎100%管道投料+工藝配方穩(wěn)定性強+無替代料問題。

　　這些，三棵樹現(xiàn)階段各分廠，都是無法滿足的。

　　因此，以現(xiàn)場業(yè)務(wù)管控實績需求為出發(fā)點，三棵樹內(nèi)部提出并實施了SMES項目。應(yīng)用信息化+自動化兩種技術(shù)模式相輔相成，保持系統(tǒng)架構(gòu)的靈活擴展性，推動現(xiàn)場作業(yè)流程梳理、規(guī)范作業(yè)，以提高各部門作業(yè)協(xié)同、減少錯投漏投，同時提升賬務(wù)及時性與人員作業(yè)效率。

　　“SMES系統(tǒng)（高效、簡便MES簡稱），本質(zhì)上不是MES精細(xì)管理的通用實現(xiàn)模式，但采用MES系統(tǒng)流程管理精髓，結(jié)合三棵樹組織、設(shè)備、業(yè)務(wù)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)等現(xiàn)狀，經(jīng)規(guī)劃梳理，方便現(xiàn)場快速推行，實現(xiàn)集團對不同分廠、合作廠車間透視管控。同時輔助車間現(xiàn)場管控，最終達(dá)到精益管理的目的。”

　　三棵樹表示，其針對拉缸式生產(chǎn)等弱自動化產(chǎn)品線建立統(tǒng)一口徑的數(shù)據(jù)采集渠道，充分借助微信推送等互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)，協(xié)同各部門人員作業(yè)，以達(dá)到及時、準(zhǔn)確掌握各訂單在各分廠車間排產(chǎn)、入庫情況，確保按客戶要求準(zhǔn)時交貨。

　　同時，便利供應(yīng)鏈現(xiàn)場管理，在投料防錯及數(shù)據(jù)采集基礎(chǔ)上，高效把控工單所處各生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，及時調(diào)度，按時完成生產(chǎn)指標(biāo)，并實時將生產(chǎn)投產(chǎn)數(shù)據(jù)等各業(yè)務(wù)流程節(jié)點關(guān)鍵數(shù)據(jù)回傳到SAP，提高賬務(wù)及時性。

　　趣涂料（趣涂網(wǎng)）了解到，SMES項目由三棵樹內(nèi)部自主設(shè)計，委外開發(fā)。為了更加高效地進行智能工廠建設(shè)，三棵樹邀請羅克韋爾進行分廠智能制造咨詢，以供應(yīng)鏈平臺為規(guī)劃重點，得出以下MES功能藍(lán)圖規(guī)劃。

　　在項目藍(lán)圖的指導(dǎo)下，針對涂料行業(yè)工藝配方不穩(wěn)、原材品質(zhì)多變，且三棵樹目前設(shè)備管道投料有限（四川約占25%，安徽約占45%）的現(xiàn)狀，SMES項目建設(shè)聚焦工單流轉(zhuǎn)，分階段實施推進，分步實現(xiàn)“訂單追溯、投料防錯、賬務(wù)同步”三大主要目標(biāo)。

　　目前，SMES項目涂料投料防錯機制試點的質(zhì)感、乳膠漆調(diào)色、多彩三個車間工藝典型，涵蓋了標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)準(zhǔn)工藝兩種涂料行業(yè)常見配方模式，已成功試點上線。

　　據(jù)三棵樹透露：SMES項目各功能模塊可封裝，針對新建分廠同類業(yè)務(wù)，均支持快速配置推廣，減少項目實施推廣成本。

　　成本面：莆田SMES項目屬三棵樹信息部自主設(shè)計、委外開發(fā)，以約占三棵樹四川MES項目1/8費用、1/3建設(shè)周期順利推進。

　　賬務(wù)面：車間制造單作業(yè)模式大變革，基本實現(xiàn)自動做賬，做賬及時率提升70%以上，車間賬務(wù)員由錄入轉(zhuǎn)檢核，提高賬務(wù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

　　質(zhì)量面：車間原材批次準(zhǔn)確率從原有35%提升至99.99%，原材批次不良圍控耗用時間從原有4.5 h/批大幅提升到2 min/批。

　　現(xiàn)場面：通過五大標(biāo)簽快速實現(xiàn)信息傳遞，改變了現(xiàn)場操作，提升了現(xiàn)場管理整體效率。

　　營銷面：車間實現(xiàn)生產(chǎn)訂單生產(chǎn)端可視化，4W1H全流程生命周期查詢，便于事業(yè)部訂單助理及時了解生產(chǎn)訂單車間流轉(zhuǎn)情況。

　　“基于“三步走”策略，SMES項目計劃通過MES與SCADA的結(jié)合，提升工藝能力，實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化、柔性化、透明化，作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)備的集成與監(jiān)控，進而實現(xiàn)高效生產(chǎn)?！比脴浞Q。

　　總結(jié)：

　　投料防錯機制與設(shè)備聯(lián)動是未來的趨勢，SMES項目預(yù)留的設(shè)備數(shù)據(jù)聯(lián)動，確保投料準(zhǔn)確的同時，保證投料數(shù)量的正確，且滿足賬務(wù)的及時性要求，符合涂料行業(yè)未來生產(chǎn)精益管控目的。

　　但目前我國化工行業(yè)中對MES的應(yīng)用仍不普遍，相關(guān)研究主要集中在石油化工煤化工，因此三棵樹面向涂料行業(yè)的MES創(chuàng)新實踐對整個涂料行業(yè)來說都將具有指導(dǎo)性的意義。