隴西分公司“深耕細作，精益管理”，從“守攤子”到“求發(fā)展”，一舉摘掉了連續(xù)多年虧損的帽子；天成彩鋁公司充分激發(fā)內(nèi)生動力，構建了電解鋁—鋁加工協(xié)同運營模式，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展，2021年上半年一舉扭虧為盈；購銷分公司成為利潤中心，通過強化市場研判、采購運作增效等舉措，盈利能力穩(wěn)步提升……

　　2019年，東興鋁業(yè)公司被省國資委確定為“甘肅省國有企業(yè)綜合改革示范工程企業(yè)”。該公司按照集團公司做優(yōu)做活鋁產(chǎn)業(yè)部署要求，圍繞“五突破一加強”，大力推動實施三年綜合改革方案，以深化改革推動高質量發(fā)展，實現(xiàn)了質量變革、效率變革、動力變革，企業(yè)控制力、創(chuàng)新力、影響力、競爭力和抗風險能力顯著增強，生產(chǎn)經(jīng)營取得長足快速發(fā)展。

　　東興鋁業(yè)公司深化企業(yè)內(nèi)部改革

　　2019年，以“精簡機構、管操分離”為原則推進實施了公司機關機構改革，機構精簡27%，精簡人員21%；

　　2020年，推進分子公司改革，下放部分經(jīng)營管理權，構建自主經(jīng)營模式，壓縮機構編制和人員；

　　2021年，開展“去機關化”機構改革，實現(xiàn)兩級機關高度扁平化，管理效率顯著提高，形成靈活高效、權責清晰、運作規(guī)范的企業(yè)管理組織架構。

　　近兩年，按照平穩(wěn)推進、試點先行，先輔助、后電解原則，該公司積極推進20個作業(yè)區(qū)改革，通過崗位優(yōu)化、產(chǎn)能提升、業(yè)務外包等舉措實現(xiàn)減員增效。通過改革，公司用工結構進一步優(yōu)化，勞動生產(chǎn)率從2018年的364噸/人·年提升到目前的410噸/人·年。

　　為激發(fā)企業(yè)活力，該公司建立健全市場化經(jīng)營機制，在實行經(jīng)理層任期制契約化管理的基礎上，推進完成分子公司經(jīng)理層任期制契約化改革，實現(xiàn)了任期制契約化管理在公司及分子公司的全面推廣，17名中層干部完成身份轉換，與董事會簽訂聘任協(xié)議。積極推進三項制度改革，建立健全用工制度，全面開展定崗、定編、定員、定責。堅持“能者上、庸者讓”的用人機制，暢通成長通道，機關管理技術人員全部實行競聘上崗，2019年至今共計選拔18名普通管理技術崗位人員任職，企業(yè)經(jīng)營活力顯著增強。

　　深化績效薪酬體系改革

　　東興鋁業(yè)公司構建了新的績效考核體系，建立利潤中心、成本中心、費用中心績效考核模式，將各單位利潤完成率和績效分配掛鉤，試行超額利潤提成獎勵辦法。為推動各級人員扛指標、扛責任，構建了分層分類績效考核體系，同時建立以業(yè)績貢獻為導向的績效考核體系，形成效益決定收入、貢獻決定分配的導向，以指標完成情況決定績效基數(shù)及工資總額增減，職工收入能增能減。

　　“4個利潤中心、8個成本中心、20個費用中心”，該公司構建全面預算經(jīng)營管理體系框架，明確各經(jīng)營主體經(jīng)營目標，靠實經(jīng)營責任，形成目標清晰、責任明確、獨立算賬的經(jīng)營管理體系。構建“橫向到邊、縱向到底”全面預算管理體系，以利潤為中心，以成本為主線，將預算指標分解到最小單元，并與績效考核掛鉤，建立日通報、周總結、月評價的預算閉環(huán)管理機制，堅持無預算、不發(fā)生管理理念，實現(xiàn)預算全過程管理，為生產(chǎn)經(jīng)營決策形成支撐。

　　在成本長效控制方面，該公司大刀闊斧推進阿米巴管理，將“阿米巴管理”與“利潤中心、成本費用中心管理”理念融會貫通，延伸三級成本管控體系，抓細多級核算體系。將預算經(jīng)營橫向延伸到公司各項費用計劃，縱向延伸到作業(yè)單位各項成本指標，推動成本費用管控層級下沉。2020年該公司產(chǎn)品成本實現(xiàn)七連降，創(chuàng)造了2017年以來最好水平。

　　同時，該公司深入開展提質增效、拓存創(chuàng)增工作，以全成本管控為主線，抓細抓實降本增效各項措施。通過積極搶抓市場機遇，科學把控節(jié)奏，采購銷售實現(xiàn)效益最大化；結合市場變化及時優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，實現(xiàn)增產(chǎn)增效；加強經(jīng)營籌劃，優(yōu)化技術指標、資金高效運作等措施，成本優(yōu)勢進一步擴大。2019年公司產(chǎn)品成本同比降低988元/噸，2020年同比降低1166元/噸。

　　圍繞“強龍頭、補鏈條、聚集群”要求，東興鋁業(yè)公司積極推進延鏈補鏈，打造特色產(chǎn)業(yè)集群，充分發(fā)揮作為鋁產(chǎn)業(yè)鏈鏈主企業(yè)的優(yōu)勢和引領作用。公司引進嘉峪關10萬噸鋁合金加工項目、隴西35萬噸碳素項目和10—15萬噸鋁棒生產(chǎn)項目，產(chǎn)業(yè)鏈建設取得重大進展。圍繞補短板，積極推進氧化鋁采購戰(zhàn)略合作，與國內(nèi)重要氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)簽訂氧化鋁保供框架合作協(xié)議，并積極推進有關股權合作事宜。通過上下游產(chǎn)業(yè)鏈建設，公司產(chǎn)業(yè)布局結構持續(xù)得以優(yōu)化，已初步形成“電解鋁—鋁加工”產(chǎn)業(yè)集群，內(nèi)地鋁加工下游合作企業(yè)達到9家，鋁加工產(chǎn)能超過170萬噸，未來將完全實現(xiàn)鋁液100%就地轉化。

　　在優(yōu)化產(chǎn)品結構方面，電解鋁板塊通過招商引資引進下游深加工企業(yè)消納電解鋁液、積極和下游企業(yè)加強合作等舉措，鋁液就地轉化率逐年提升，2021年6月達到92%，創(chuàng)歷史新高。鋁加工板塊積極開發(fā)高附加值、高技術含量鋁產(chǎn)品，產(chǎn)品向多樣化和高端化邁進。開發(fā)了雙零箔坯料、藥箔坯料、燈飾料等高附加值產(chǎn)品，具備批量化生產(chǎn)條件；對容器箔坯料、單零箔坯料等產(chǎn)品進行工藝優(yōu)化，新產(chǎn)品銷量達到20%以上；自主研發(fā)3102D高精空調鋁箔、1235合金電池鋁箔坯料等系列高端鋁加工產(chǎn)品，國內(nèi)市場占有率50%以上。

　　近年來，東興鋁業(yè)公司加快推進各類科研平臺建設，以科研平臺建設促進科技創(chuàng)新，以科技創(chuàng)新活動推動平臺升級。截至目前，公司擁有“氧化鋁、電解鋁及鋁精深加工國際科技合作基地”“甘肅省企業(yè)技術中心省級科技創(chuàng)新平臺”兩個科研平臺。同時，公司引智借力，加強校企、院企和企業(yè)間開展科技合作，對外合作項目達到9項，并積極推進產(chǎn)學研用協(xié)同創(chuàng)新，推進在行業(yè)關鍵核心技術、革命性技術領域的前瞻性研究應用投入。

　　該公司積極開展創(chuàng)新項目，2019年以來，科技創(chuàng)新費用累計投入11.8億元，科技投入占比超過2.7%。完成新產(chǎn)品開發(fā)試制及批量生產(chǎn)6.7萬噸以上，開展國家重點研發(fā)項目1項，科技重大專項2項、研究項目7項、產(chǎn)品開發(fā)項目6項、技術改進項目26項，申請專利33件，獲得甘肅省專利獎二等獎2項，集團級科技成果7項。該公司積極推進科技成果產(chǎn)業(yè)化，先后推廣應用全石墨陰極內(nèi)襯結構技術、鋁電解槽全電解質啟動技術、鋁電解槽側部爐幫修復技術等，累計實現(xiàn)科技創(chuàng)效1.44億元。

　　東興鋁業(yè)牢固樹立“綠水青山就是金山銀山”的綠色發(fā)展理念，積極推進循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈建設。通過實施嘉峪關500kA電解槽陰極全石墨化優(yōu)化改造和鋁電解脫硫脫氟除塵一體化改造，實現(xiàn)鋁電解全過程低碳排放；攻克鋁工業(yè)危固廢資源化利用難題，利用“鋼鋁協(xié)同發(fā)展”模式，將電解鋁產(chǎn)生的危險廢物鋁灰、廢陰極作為煉鋼轉爐的化渣劑和提溫劑進行資源化循環(huán)利用，實現(xiàn)公司綠色可持續(xù)發(fā)展……2020年，公司被列入國家工信部評審通過的第一批《鋁行業(yè)規(guī)范條件》企業(yè)，并成功入圍甘肅省首批綠色工廠。