4月26日，中鋁國(guó)際工程股份有限公司召開首屆科技創(chuàng)新大會(huì)，會(huì)議表彰了近年在重大科技成果中作出突出貢獻(xiàn)的個(gè)人和團(tuán)隊(duì)，公司3項(xiàng)科技成果榜上有名，“超大型綠色節(jié)能鋁電解成套技術(shù)”榮獲杰出成果獎(jiǎng)，“大型高效氧化鋁關(guān)鍵裝備”榮獲重大科技成果獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，“電解鋁行業(yè)煙氣的深度治理技術(shù)”榮獲重大科技成果獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)。

面向鋁冶煉生產(chǎn)線大型化升級(jí)、裝備高效節(jié)能和廢氣深度治理的行業(yè)重大需求，沈陽(yáng)院充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，勇毅創(chuàng)新，開展全局性、系統(tǒng)性和迭代式研發(fā)，有力推動(dòng)了鋁工業(yè)技術(shù)升級(jí)和高速發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)鋁冶煉技術(shù)從跟跑、并跑到領(lǐng)跑,實(shí)現(xiàn)整體工藝技術(shù)、工程技術(shù)居于國(guó)際先進(jìn)水平的歷史性跨越。

超大型綠色節(jié)能鋁電解成套技術(shù)

500kA系列電解車間

該技術(shù)攻克了超大容量鋁電解槽物理場(chǎng)設(shè)計(jì)優(yōu)化技術(shù)難題，研發(fā)了超大型綠色節(jié)能鋁電解成套技術(shù)、降低鋁液中水平電流技術(shù)和節(jié)能長(zhǎng)壽命鋁電解槽陰極制造技術(shù)及裝備等關(guān)鍵技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)

鋁電解槽考核期實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行指標(biāo)：電流效率94.18%、槽平均電壓3.92V、噸鋁直流電耗12406度。陰極炭塊生鐵澆鑄組裝成功率>99.9%，運(yùn)行陰極壓降＜200mV（石墨化）、＜260mV（石墨質(zhì)），相比傳統(tǒng)扎糊組裝形式降低50～150mV，噸鋁節(jié)電約200-500kW·h/t、減少碳排放150-400kg/t。首批電解槽運(yùn)行至今壽命達(dá)2600天。

獲獎(jiǎng)及應(yīng)用

獲得中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng)1項(xiàng)、中國(guó)有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)3項(xiàng)、二等獎(jiǎng)2項(xiàng)，自主開發(fā)500kA/600kA超大型綠色節(jié)能鋁電解一系列成套技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，應(yīng)用于山西中鋁華潤(rùn)項(xiàng)目等數(shù)十個(gè)電解系列，累計(jì)設(shè)計(jì)電解槽1.2萬(wàn)余臺(tái)，產(chǎn)能1500萬(wàn)噸/年，可實(shí)現(xiàn)每年節(jié)電50億度、減少碳排放450萬(wàn)噸。

大型高效氧化鋁關(guān)鍵裝備

氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐

面向氧化鋁生產(chǎn)線大型化、節(jié)能降耗和產(chǎn)品質(zhì)量提升的行業(yè)需求，創(chuàng)新研發(fā)了大型高效氧化鋁關(guān)鍵裝備。大型氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐系統(tǒng)技術(shù)在建產(chǎn)能達(dá)4500t/d，為相同燃料下世界最大產(chǎn)能；蛟吸增效分解裝置技術(shù)適用高黏性易結(jié)疤物料，可長(zhǎng)時(shí)間停車重啟，取消折流板和提料筒，實(shí)現(xiàn)分解槽無(wú)提料風(fēng)過(guò)料；多相低功耗攪拌技術(shù)采用新型槳葉結(jié)構(gòu)和攪拌槳組合系統(tǒng)，有效降低電耗，成功應(yīng)用于φ14m、φ16m和φ18m分解槽。

主要技術(shù)指標(biāo)

焙燒爐系統(tǒng)技術(shù)可提供最優(yōu)化成套技術(shù)裝備，設(shè)計(jì)產(chǎn)能300t/d～5000t/d，熱耗可低至2.75GJ/t-AO，各項(xiàng)排放指標(biāo)均優(yōu)于氧化鋁A類企業(yè)排放要求；蛟吸增效分解裝置技術(shù)有效抑制結(jié)疤，無(wú)需用電一級(jí)負(fù)荷，槽內(nèi)固含差降低至5%以內(nèi)；多相低功耗攪拌技術(shù)節(jié)能效果顯著，最新一代攪拌裝置運(yùn)行電耗再降低15%。

獲獎(jiǎng)及應(yīng)用

獲得省部級(jí)一等獎(jiǎng)3項(xiàng)，二等獎(jiǎng)2項(xiàng)；一項(xiàng)成果通過(guò)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)成果評(píng)價(jià)，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。近三年，大型焙燒爐系統(tǒng)技術(shù)推廣使用3臺(tái)套大型焙燒爐；蛟吸增效分解裝置技術(shù)推廣使用65臺(tái)套；多相低功耗攪拌技術(shù)推廣使用210臺(tái)。

電解鋁行業(yè)（含炭素）煙氣的深度治理技術(shù)

焙燒煙氣深度凈化與循環(huán)利用系統(tǒng)

突破了電解（含炭素）大氣污染物高效深度凈化和循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)。開發(fā)電解槽全生命周期有組織和無(wú)組織排放凈化技術(shù)，使用廢碳粉吸附炭素陽(yáng)極焙燒煙氣中瀝青煙和苯并芘，用于制備填充料返回焙燒爐循環(huán)使用，以廢治廢，形成閉環(huán)工藝。采用蓄熱式焚燒爐處理瀝青熔化、瀝青儲(chǔ)槽產(chǎn)生的煙氣。

主要技術(shù)指標(biāo)

電解鋁煙氣處理后氟化物濃度低于2mg/Nm3，顆粒物濃度低于5mg/Nm3，實(shí)現(xiàn)氟減排0.25 kg/t-Al。陽(yáng)極焙燒煙氣處理后煙氣中二氧化硫25mg/Nm3、氮氧化物37mg/Nm3、瀝青煙6.3 mg/Nm3，顆粒物2.7 mg/Nm3、苯并芘0.000215 mg/Nm3，優(yōu)于環(huán)辦大氣函對(duì)A級(jí)企業(yè)的要求。

獲獎(jiǎng)及應(yīng)用

獲得省部級(jí)一等獎(jiǎng)2項(xiàng)、省部級(jí)二等獎(jiǎng)1項(xiàng)，第二十二屆中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng)1項(xiàng)，一項(xiàng)成果通過(guò)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)組織的成果評(píng)價(jià)，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。2019-2021年，分別簽訂設(shè)計(jì)合同5項(xiàng)、技術(shù)咨詢合同10項(xiàng)、裝備制造合同2項(xiàng)和總承包合同19項(xiàng)。

近年來(lái)，沈陽(yáng)院深入貫徹落實(shí)中鋁集團(tuán)“11336”內(nèi)涵式高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略和中鋁國(guó)際“233”發(fā)展戰(zhàn)略，積極響應(yīng)國(guó)家碳達(dá)峰碳中和戰(zhàn)略和數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃，融入新時(shí)代產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局，聚焦鋁工業(yè)“雙碳”技術(shù)、關(guān)鍵工藝技術(shù)和裝備、數(shù)字化和智能制造、“三廢”治理，新能源、儲(chǔ)能、電極材料，以及其他輕金屬冶煉技術(shù)等核心技術(shù)研發(fā)和集成創(chuàng)新，踔厲奮進(jìn)，深耕厚植，加快推進(jìn)科技成果產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，為行業(yè)發(fā)展提供更多的中鋁方案。