工欲善其事，必先利其器。模具工藝的安排尤為重要，合理的工藝安排能加快生產(chǎn)周期，縮短加工時(shí)間，有效節(jié)省成本。而且更重要的是精確合理的加工能夠保證模具在生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和延長壽命。

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粗加工

設(shè)計(jì)精準(zhǔn)的模具圖紙，然后鋸床切割出想要的直徑與厚度，在模具鋼坯上打上字碼之后送至CNC加工車間進(jìn)行粗加工。

熱處理

加工出焊合室和分流孔后，對模具進(jìn)行熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力、加強(qiáng)模具硬度。

深加工

精車、精磨及CNC精加工等深度處理：用線切割加工出符合設(shè)計(jì)要求的?？壮叽纾秒娀鸹庸こ瞿＞吖ぷ鲙?。

拋光

整個(gè)模具加工完成后，還需要對模具進(jìn)行拋光處理，才能夠擠壓出表面光滑的型材。

檢驗(yàn)

進(jìn)行最后的檢驗(yàn)合格后，即可打包發(fā)貨至鋁擠壓生產(chǎn)線正式“上崗”。

不少鋁型材廠正朝著智能化、數(shù)字化和自動化的方向持續(xù)改進(jìn)提升，對于鋁擠壓生產(chǎn)線智能化、自動化，客戶通常會擔(dān)憂不同設(shè)備之間的兼容性，而業(yè)精機(jī)械鋁擠壓整線加工最突出的優(yōu)勢是可以為客戶提供真正的一站式解決方案，從模具生產(chǎn)到加工設(shè)備的提供，到自動化方案的制定，到自動化軟件的應(yīng)用，都能滿足客戶的需求。

從模具設(shè)計(jì)制造開始，業(yè)精機(jī)械堅(jiān)持不斷優(yōu)化模具設(shè)計(jì)技術(shù)，提高模具制作精度，提高模具質(zhì)量，從而為鋁擠壓智能生產(chǎn)線的穩(wěn)定生產(chǎn)打好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。