優(yōu)化生產(chǎn)組織，高效銜接電解槽檢修和生產(chǎn)工作，統(tǒng)籌把握電解槽啟停節(jié)奏，保持電解槽高開啟率運行，維持電解鋁穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)勢頭，全年實現(xiàn)超產(chǎn)6萬噸以上，創(chuàng)歷史新高，實現(xiàn)增效1億元以上；著力增線增產(chǎn)，鋁材鑄軋保持高產(chǎn)線運行，鋁材產(chǎn)品產(chǎn)量同比增產(chǎn)4.1萬噸，實現(xiàn)創(chuàng)效300余萬元，同時全面優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，冷軋薄規(guī)格產(chǎn)品占比達(dá)到27%以上，創(chuàng)效500余萬元。

積極研判原料市場價格走勢，以點帶面實施彈性定量采購策略，實現(xiàn)電解三大原料采購成本的持續(xù)降低；加大鋁產(chǎn)品市場研判分析，實現(xiàn)鋁產(chǎn)品銷售單價高于市場均價50元/噸以上，增效4000余萬元；依托產(chǎn)業(yè)園區(qū)集群優(yōu)勢，不斷擴(kuò)大鋁液直銷比例，全年鋁液就地合金化率達(dá)到92%以上，較年度目標(biāo)提升七個百分點，增效1500余萬元；充分把握碳酸鋰市場價格走勢，競賣處置含鋰料，實現(xiàn)創(chuàng)收2億元以上。

面對嚴(yán)峻的市場形勢，積極開展保目標(biāo)工作方案，通過按日壓茬推進(jìn)落實，全年降本增效達(dá)5億元以上；通過自主實施改造項目、取消一切非必要費用支出，優(yōu)化資金運作，實現(xiàn)期間費用總額壓降7000余萬元；通過物料結(jié)構(gòu)優(yōu)化、用電結(jié)構(gòu)優(yōu)化，實現(xiàn)降本1.3億元以上；統(tǒng)籌科技研發(fā)、項目實施等一體化推進(jìn)，實現(xiàn)降本增效6000余萬元。強(qiáng)化全成本過程管控，全年電解鋁成本同比降低700元/噸以上。

大力推進(jìn)發(fā)展項目建設(shè)，以高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的目標(biāo)完成項目實施，隴西分公司綠色高端鋁合金生產(chǎn)線建設(shè)項目一期工程建成投產(chǎn)，較計劃工期提前三個月完成；推動陽極導(dǎo)桿鋼鋁智能焊接綠色降碳改造項目全面建成投產(chǎn)，可節(jié)約電量33kwh/t；全力推動隴西分公司240kA整流所升級改造項目建成投產(chǎn)并取得實效；大力推進(jìn)500KA系列電解槽全石墨綠色降碳升級改造項目，加大電解槽燃?xì)獗簾に嚰夹g(shù)應(yīng)用，持續(xù)降低電耗；擴(kuò)大推廣陽極炭塊及陽極鋼爪抗氧化涂層技術(shù)研究與應(yīng)用項目，持續(xù)降低陽極單耗。