堿蝕在鋁合金的陽極氧化中占有較大的本錢比例，特別是關于只經堿蝕后就進行陽極氧化的工件，其堿蝕本錢將占到1/4致使更高。在堿蝕過程中時消耗主要來自于兩個方面：一是在堿蝕過程中對鋁腐蝕的消耗；二是隨工件帶出的消耗。堿蝕過程反響很猛烈，當工件分開溶液后反響還在猛烈進行，這時所生成的反響產物很容易附著在工件表面而難以在酸洗中清洗干凈，很可能會留下印跡。在將工件從堿蝕溶液中取出時都會采用快速的方式使其分開堿蝕溶液并放入清水中，所以工件的帶出量和堿蝕時的消耗量相比占有較大的比例，假定是工件復雜或堿蝕時間短，其帶出量將比蝕刻消耗量還多。減少堿蝕本錢的方法主要有以下幾種。
其一是在堿蝕槽旁邊放一個回收槽，由于堿蝕是在50～60℃的條件下操作的，溶液的揮發(fā)較快，每天都需求對堿蝕溶液進行補充，假定有回收槽可直接用回收槽中的溶液進行補充，同時也減少了帶出量，減輕廢水處置壓力。
其二是在堿蝕前做好除油工作及打磨工作，防止因除油不凈或二次打磨所惹起的多次堿蝕，多次堿蝕使堿蝕本錢增加，同時也使工件的蝕刻量增加，使工件尺寸變化增大致使構成工件報廢。
根據鋁在堿蝕溶液中的化學反響式計算，溶解1g鋁在理論上需求1.482g氫氧化鈉，但在理論消費中至少需求2. 5g氫氧化鈉。在消費中可根據工件的外形及理論面積，再分別所選擇的堿蝕工藝配方及操作條件就可以概算出一個工件的氫氧化鈉消耗量，這個消耗量應包括蝕刻過程中的消耗量和溶液帶出時的消耗量。
除油劑除了上述的主要成格外還需求參與適量的鈣、鎂離子絡合劑，以進步其除油效能，常用的絡合劑有檸檬酸三鈉、EDTA-2Na等。關于鋁合金類的除油劑在配制時還可添加適量的硼酸鈉以改善堿對鋁合金的腐蝕性。
就目前技術而言，良好的堿性除油劑，應能滿足下面央求：
①鋁除油劑各組分能快速而完好溶解，同時應具有穩(wěn)定而良好的洗濯性能，在洗濯過程中不產生對洗濯效果有影響的副產物；
②鋁除油劑堿度適中，不能對金屬產生明顯腐蝕行為，關于鋁合金，pH值最好在9～12之間，同時亦要有較強的緩沖才干以維持除油劑的穩(wěn)定活性；
③必需具有優(yōu)秀的潤濕才干和很高的乳化才干來除去或分散油脂等表面附著物；
④鋁除油劑必需具有很好的抗污物再沉淀才干；
⑤鋁除油劑必需能抑止對基體金屬的腐蝕到最小限度；
⑥必需是對皮膚無刺激和完好無毒；
⑦鋁除油劑中應有軟水劑，以防止在金屬表面上構成不溶性硬水鹽堆積；
⑧必需是經濟適用。
堿性除油處置所用工作缸的材料，根據情況而定。在室溫情況下運用的除油劑可用PP或硬PVC制造。關于需求加溫的除油劑應采用優(yōu)質鋼板或不銹鋼板制造，并有保溫措施。堿性鋁除油劑的加溫可用不銹鋼加熱器進行加熱。
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