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2016年8月30日,中國有色金屬工業(yè)協(xié)會在中鋁鄭州研究院召開“新型穩(wěn)流保溫鋁電解槽節(jié)能技術(shù)開發(fā)及推廣應用”等6項科技成果評價會。中國工程院院士何季麟、桂衛(wèi)華領銜的7名專家組成員,鄭州市上街區(qū)副區(qū)長張向奧,院黨委書記陳建華、副院長樊大林、史志榮、科技管理部及科技成果主要完成人員參加了會議。會議由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會科技部副主任張龍主持。
專家組在在認真聽取各項目組的匯報,審閱了相關資料,經(jīng)過質(zhì)詢和討論后,一致認為:
“新型穩(wěn)流保溫鋁電解槽節(jié)能技術(shù)”,建立了鋁液、陰極碳塊、鋼棒及組裝同步優(yōu)化組合的穩(wěn)流模式,創(chuàng)新了電解槽能量平衡設計理念,開發(fā)出穩(wěn)流高導鋼棒,解決了鋁電解槽低電壓下難以獲得高電流效率、操作難度大和早期破損機率高、槽壽命短的技術(shù)難題,具有顯著的創(chuàng)新性。試驗槽平均鋁液直流電耗達到11805kwh/t-Al;系列推廣應用兩年以來平均鋁液直流電耗長期穩(wěn)定保持在12300kwh/t-Al以下,噸鋁節(jié)電700kwh,節(jié)能效果顯著。該技術(shù)大幅提升電解鋁企業(yè)能源利用效率、經(jīng)濟效益和競爭力,屬先進鋁電解節(jié)能技術(shù)重大發(fā)展方向,整體節(jié)能效果達到國際領先水平。
“煙氣濕法脫硫脫硝一體化技術(shù)”,發(fā)明了絡合能力強、可降解性好、成本低的NO絡合劑和絡合體系;開發(fā)了脫硫脫硝劑高效再生技術(shù)及裝備;首次實現(xiàn)低溫條件下煙氣脫硫與脫硝的一體化運行,不僅能降低投資和運行費用,更能適用于解決低溫煙氣的脫硝難題;工業(yè)化應用實現(xiàn)脫硫效率99%以上,脫硝效率80-90%,實現(xiàn)了煙氣的達標排放或超低排放;投資及運行費用比常規(guī)技術(shù)低20%-30%。該技術(shù)可以屬環(huán)境污染治理的重大發(fā)展方向,整體技術(shù)在工業(yè)窯爐煙氣治理方面達到國際領先技術(shù)水平。
“基于低品質(zhì)原料的提高陽極抗氧化性能綜合技術(shù)”,圍繞微量元素對陽極氧化性能的影響機理、開展了相關的基礎研究工作,開發(fā)了可以減緩氧化反應速率的提高陽極抗氧化性能技術(shù)及新型抗氧化復合添加劑;研究形成了將微量固體粉料和顆粒連續(xù)均勻計量配料的技術(shù)、原料精準配比技術(shù),編制了工業(yè)控制軟件;可以在使用低品質(zhì)原料的情況下生產(chǎn)抗氧化性能優(yōu)異的預焙陽極??墒诡A焙陽極的陽極空氣反應殘余率≥85%,CO2反應殘余率≥90%,對滿足大型預焙電解槽對陽極的質(zhì)量要求、減少鋁電解炭渣對環(huán)境危害方面具有引領和示范作用。屬鋁電解領域重大科技發(fā)展方向,整體技術(shù)達到國際領先水平。
“鋁電解槽智能打殼管控系統(tǒng)”,開發(fā)出鋁電解槽智能打殼管控系統(tǒng),解決了無法直接檢測下料口狀態(tài)、無法智能打殼通孔的難題,提升了槽況穩(wěn)定性,降低能耗及工人勞動強度,減少溫室氣體排放等,整體技術(shù)達到國際先進水平。
“鋰電池隔膜涂覆用α-氧化鋁超細粉體產(chǎn)業(yè)化技術(shù)”,開發(fā)了鋰電池隔膜涂覆用α-氧化鋁超細粉體顯微結(jié)構(gòu)調(diào)控制備技術(shù);開發(fā)了鋰電池隔膜涂覆用α-氧化鋁超細粉體粉碎分級技術(shù);開發(fā)了鋰電池隔膜涂覆用α-氧化鋁超細粉體表面改性技術(shù)。該項目開發(fā)的技術(shù),在國內(nèi)首次實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn),解決了國內(nèi)鋰電池隔膜涂覆用氧化鋁的重大難題。滿足了鋰離子電池領域?qū)Ω咝阅堋⒏叻€(wěn)定性陶瓷隔膜材料的重大需求,打破了國外產(chǎn)品的技術(shù)壟斷,提升了我國鋰離子電池領域的競爭力,并成功應用于高技術(shù)陶瓷、導熱材料等其它領域。該項目屬鋰離子電池領域重大發(fā)展方向,制備技術(shù)達到國際先進水平。
“鋁電解用新型干式防滲料”,開發(fā)出高品質(zhì)鋁電解槽用干式防滲料,抗電解質(zhì)滲透能力強,960℃、96h防滲試驗后形成的反應層厚度為5—6mm,與國內(nèi)現(xiàn)有市場上同類產(chǎn)品的反應層厚度15mm左右相比,抗電解質(zhì)滲透能力提高了60%以上;該技術(shù)屬鋁電解槽內(nèi)襯保溫材料改進的重大科技發(fā)展方向,可有效提升電解槽使用壽命,降低大修成本,整體技術(shù)達到國內(nèi)領先水平。
專家組一致建議加快在行業(yè)的推廣應用,建議各項目團隊制定相應方案和措施,進一步完善科技成果并加大推廣應用力度,取得更大更好經(jīng)濟和社會效益。
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