面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)形勢(shì)，中鋁連城分公司立足企業(yè)實(shí)際，積極挖掘蘊(yùn)藏在員工中的潛力，細(xì)化責(zé)任，分解目標(biāo)，制定切實(shí)可行的措施，以抓指標(biāo)提升、抓精細(xì)管理、抓降本增效為生產(chǎn)主要任務(wù)，“芝麻”、“西瓜”一起抓，噸鋁完全成本較去年同期降低上千元。

　　年初,分公司提出了“打贏生存保衛(wèi)戰(zhàn)”的口號(hào)，通過縱向與自己比，橫向與行業(yè)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)比，對(duì)外打危機(jī)牌，對(duì)內(nèi)打鼓勁牌，徹底把壓力變成動(dòng)力，在保生存的同時(shí)謀求企業(yè)發(fā)展。積極爭(zhēng)取政策扶持，深化“大電解”的理念，加大科技創(chuàng)新力度，與沈陽院、鄭州院合作，在電解槽維修改造中應(yīng)用新技術(shù)，新工藝，使噸鋁直流電耗較改造前降低159千瓦時(shí);電解系統(tǒng)劃小核算單元，縮小工區(qū)差距，加強(qiáng)重點(diǎn)槽管理，抓工藝技術(shù)條件和操作規(guī)程落實(shí)，今年1至8月份電流效率有了較大提升;炭素系統(tǒng)進(jìn)一步改善工藝，抓操作，抓細(xì)節(jié)，提高炭塊質(zhì)量，組裝炭塊成本連續(xù)下降，噸成本比上年底降低500元;熔鑄系統(tǒng)向下游延伸產(chǎn)業(yè)鏈，由生產(chǎn)單一品的重熔用鋁錠，轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)多種規(guī)格牌號(hào)的鋁合金產(chǎn)品，其中生產(chǎn)的6kg合金錠、T型錠等產(chǎn)品，較生產(chǎn)鋁錠每噸降本38元。

　　在抱“西瓜”的同時(shí)，分公司加大了撿“芝麻”的力度，按照中鋁公司開展的提質(zhì)增效“265598”專項(xiàng)行動(dòng)要求，通過小改小革、全員全過程全方位的勞動(dòng)競(jìng)賽、提質(zhì)增效等活動(dòng)降成本，各班組全面樹立節(jié)約意識(shí)，“定人、定責(zé)、定時(shí)、定查”，減少跑冒滴漏現(xiàn)象，科學(xué)生產(chǎn)、嚴(yán)控工藝、精細(xì)操作、提質(zhì)降耗;全體員工發(fā)揮聰明才智，形成強(qiáng)大合力，大力開展攻關(guān)挖潛活動(dòng)，通過比成本，降消耗，精打細(xì)算降本增效。

　　據(jù)了解，分公司兩個(gè)炭素事業(yè)部焙燒區(qū)域通過走出去、引進(jìn)來，學(xué)習(xí)借鑒其他單位先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，治理現(xiàn)場(chǎng)漏點(diǎn)，規(guī)范工藝流程，使天燃?xì)鈫魏姆謩e降低了4立方米和2立方米，8月份噸焙燒炭塊天燃?xì)鈫魏倪_(dá)到61.78立方米。物流公司為防止叉車叉運(yùn)殘極時(shí)出現(xiàn)殘極傾倒傷人，采用報(bào)廢車輛后主鋼板第一片，自行設(shè)計(jì)，在叉車門架前部?jī)蓚?cè)加裝殘極擋護(hù)架，有效杜絕了殘極傾倒的安全隱患，降低了成本費(fèi)用。營(yíng)銷采購(gòu)中心備件庫(kù)物品分類分區(qū)定置擺放，電機(jī)用塑料膜覆蓋保護(hù)，防塵防潮，提高了工作效率。檢修廠創(chuàng)新工作方法，自主處理整流變閥側(cè)漏油，消除了安全隱患，節(jié)約資金31萬。工服公司在陽極導(dǎo)桿、鋼爪修理中，將廢鋼爪中的完好爪頭鋸切回收利用，代替外購(gòu)新圓鋼，僅此一項(xiàng)節(jié)約成本費(fèi)用70余萬元。分公司機(jī)關(guān)管理人員竭誠(chéng)為電解等生產(chǎn)一線服務(wù)，每周輪流到生產(chǎn)一線掃臟料、撿拾鋁渣，實(shí)現(xiàn)顆粒歸倉(cāng)。