日前，昆明冶金研究院組織召開(kāi)了《鋁合金液化石油氣瓶生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)》項(xiàng)目進(jìn)展情況匯報(bào)會(huì)。集團(tuán)公司副總經(jīng)理沈立俊、技術(shù)中心研究院黨委書(shū)記劉剛、院長(zhǎng)胥福順、材料研究所鋁合金產(chǎn)業(yè)化小組成員以及昆重公司、云南中石油昆侖燃?xì)庥邢薰鞠嚓P(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員參加了會(huì)議。在項(xiàng)目組的陪同下，合作參觀了已制備完成的鋁合金液化石油氣瓶，對(duì)后續(xù)工作的開(kāi)展進(jìn)行了充分的溝通交流。

　　會(huì)上，材料研究所對(duì)鋁合金石油液化氣瓶生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)項(xiàng)目的進(jìn)展情況進(jìn)行了匯報(bào)。匯報(bào)中提到：我國(guó)目前的液化石油氣瓶市場(chǎng)需求較大，鋼制的液化石油氣瓶將逐漸退出市場(chǎng)，尋求更輕、更環(huán)保、更耐用、更安全的鋁合金材料來(lái)替代鋼制液化氣瓶已成必然趨勢(shì)。與鋼瓶相比較，研究院自主研發(fā)的鋁合金石油液化氣瓶減重約42%，使用年限為50年，冶煉過(guò)程中綠色污染小，回收率高。研發(fā)組重點(diǎn)研究了5系、6系鋁合金和鋁硅合金的性能及加工工藝，最終采用了6061-T6鋁合金作為瓶體母材，還對(duì)TIG焊、MIG焊、釬焊、摩擦焊、擴(kuò)散焊等焊接工藝進(jìn)行了試驗(yàn)研究，對(duì)制備出的鋁合金石油液化氣瓶進(jìn)行了水壓試驗(yàn)、水壓爆破試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)，在水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)時(shí)，瓶體沒(méi)有出現(xiàn)肉眼可查的變形及泄漏，說(shuō)明瓶體的材料選擇及焊接工藝已經(jīng)達(dá)到瓶體設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的水壓及氣密性檢測(cè)要求。

　　昆重公司、云南中石油昆侖燃?xì)庥邢薰鞠嚓P(guān)領(lǐng)導(dǎo)提出了下一步的工作方向及建議。一是研發(fā)時(shí)要參照鋼瓶的歐洲標(biāo)準(zhǔn)，盡快制定一系列相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。二是在采用鋁鋼復(fù)合閥座時(shí)要考慮鋁鋼之間的腐蝕問(wèn)題，針對(duì)性地進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。三是對(duì)于試驗(yàn)所制的氣瓶應(yīng)注重成本節(jié)約和價(jià)格優(yōu)化。四是針對(duì)鋁合金石油液化氣氣瓶的性能檢測(cè)，與專業(yè)壓力容器檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行溝通和交流，確定合理的檢測(cè)方案。五是在研發(fā)工作要充分其連接件的適配性。各單位表示在后期的試驗(yàn)中將進(jìn)一步加強(qiáng)合作，完善生產(chǎn)工藝，改善氣瓶性能，提高氣瓶質(zhì)量，共同研發(fā)出優(yōu)質(zhì)的鋁合金石油液化氣氣瓶。