2月13日，在當(dāng)班職工的注視下，滿載著64塊、重約53噸炭塊的貨車緩緩駛出了炭塊庫，這是中鋁股份蘭州分公司自去年11月28日200千安陽極炭塊首次實現(xiàn)外銷后，對外銷售的又一批陽極炭塊。

　　成功外銷陽極炭塊，是蘭州分公司200千安炭素生產(chǎn)系列建成投產(chǎn)15年來從未有過的事，標(biāo)志著該公司炭素生產(chǎn)提質(zhì)降耗工作邁出了堅實的一步，不僅滿足了自己生產(chǎn)所需，而且滿足了市場的要求，實現(xiàn)了炭塊對外銷售零的突破。這一突破得益于中鋁總部開展的炭素系統(tǒng)提質(zhì)降耗專項活動和分公司精益化生產(chǎn)的要求，得益于炭素廠以提高炭塊產(chǎn)量、質(zhì)量為工作重點，得益于營銷采購中心充分與市場對接、敏銳捕捉商機的合力作用。

　　以設(shè)備檢修維護促產(chǎn)量提升

　　設(shè)備是炭素廠永恒的話題，蘭州分公司炭素生產(chǎn)系列擁有各類進口和國產(chǎn)設(shè)備1000多臺套。過去，由于設(shè)備運行不穩(wěn)定，導(dǎo)致生產(chǎn)不連續(xù)，生產(chǎn)的炭塊常常是連自己都“吃不飽”，有時還需外購炭塊，就更談不上對外銷售了。同時，設(shè)備的各種缺陷也嚴(yán)重影響著產(chǎn)品質(zhì)量，更增加了維修費用和備品備件的消耗。

　　為了徹底改變這一被動局面，去年以來，炭素廠聯(lián)合相關(guān)職能部室，逐條梳理設(shè)備缺陷，并一一制定措施，落實責(zé)任人和時間進度。炭素廠廠長王理介紹說，“為了徹底消除由于設(shè)備問題制約產(chǎn)量這一瓶頸，炭素廠確立了設(shè)備潤滑、操作、保養(yǎng)到位和設(shè)備檢修、消缺到位的‘兩到位’設(shè)備管理思路，杜絕從前只用不管的現(xiàn)象，并不斷提高設(shè)備維護內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)”。這一舉措，使得設(shè)備故障率明顯減少，運行更加穩(wěn)定，設(shè)備OEE水平不斷提高，也在一定程度上減少了檢修工作量，更為重要的是因為設(shè)備的安全平穩(wěn)，產(chǎn)量也相應(yīng)增加了。

　　此外，炭素廠還將過去將救火式的檢修模式改變?yōu)橐渣c檢定修為主導(dǎo)的檢修模式，在庫存合理的情況下，根據(jù)檢修計劃和點檢定修情況，采取停產(chǎn)停機等方式對設(shè)備缺陷進行徹底消缺。炭素廠成型作業(yè)區(qū)配料秤計量不準(zhǔn)確直接影響著炭塊質(zhì)量，該廠就利用停產(chǎn)停機的時機，組織技術(shù)力量對配料秤存在的缺陷進行攻關(guān)，將自控系統(tǒng)功能全部恢復(fù)，并將配料秤螺旋實現(xiàn)國產(chǎn)化，不僅提高了配料秤的計量精度，而且也減少了維修時間。

　　以工藝調(diào)整促質(zhì)量提高

　　一級品、二級品以上產(chǎn)品比例是衡量陽極炭塊質(zhì)量的主要指標(biāo)。

　　在保持生產(chǎn)的連續(xù)性，不斷提高產(chǎn)量增加庫存的有利條件下，分公司開展了“炭素陽極提質(zhì)降本”專項活動。

　　通過對2016年1至8月份原料、生塊、焙燒塊、組裝塊質(zhì)量情況的分析，得出影響陽極質(zhì)量的主要因素，并從原料工序、制糊工序、振型工序、焙燒工序、組裝工序五個方面入手，細化分解改善措施，堅持上一道工序為下一道工序負責(zé)，做到有專人負責(zé)、有安排、有跟蹤、有落實，不遺余力的提高產(chǎn)品質(zhì)量。與此同時，炭素廠致力于提高工序控制標(biāo)準(zhǔn)，用高標(biāo)準(zhǔn)實現(xiàn)高質(zhì)量。在整個工序操作中，實施全流程精細化管理，并嚴(yán)格各工序工藝操作質(zhì)量，使得控制精度得到了穩(wěn)步提高。為進一步提升陽極產(chǎn)品的質(zhì)量，該廠從源頭控制原料質(zhì)量抓起，對外購煅后焦和改制瀝青堅持入廠前預(yù)分析和卸車時監(jiān)督分析，做到每車取樣，化驗結(jié)果必須符合二級品要求，不符合品級標(biāo)準(zhǔn)的，不得卸車入庫。同時，對殘極一次清理從理化指標(biāo)和外觀質(zhì)量上嚴(yán)格把關(guān)，對于不符合清理要求的堅決不得進入殘極壓脫生產(chǎn)線。

　　為確保鐵含量符合要求，生產(chǎn)過程中除了嚴(yán)格控制鐵含量以外，還采取有力措施減少外來物料和殘極鐵的含量，確保鐵含量符合要求?！艾F(xiàn)在我們每班都要對除鐵器進行3次巡視檢查，還必須做到永磁鐵在設(shè)備啟動前開啟，每班用電磁除鐵器除鐵要在2次以上，下班前還要對地面上的鐵件及除鐵器上的鐵進行一次歸類清掃，并裝入容器，每周由作業(yè)區(qū)統(tǒng)一處理一次，避免這些鐵再次流入生產(chǎn)線。”成型一作業(yè)區(qū)員工魯涵哲如是說。此外，加大取樣分析頻次、操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝配方，嚴(yán)格溫度控制和振動頻次、振動時間等優(yōu)化工藝控制等措施，促進了產(chǎn)品質(zhì)量跨上新臺階。

　　以主動出擊贏得市場

　　在激烈競爭的市場環(huán)境里做好自身遠遠不夠，還需要充分面對市場。炭素廠在做好自身工作，穩(wěn)步提升產(chǎn)量、質(zhì)量，完全滿足為公司電解生產(chǎn)所需，只是為炭塊外銷做好了第一步。如何把炭素廠生產(chǎn)出來的優(yōu)質(zhì)炭塊轉(zhuǎn)化為實實在在的效益，是擺在蘭州分公司營銷采購中心面前的一個全新課題。

　　隨著國家對環(huán)保工作的要求日益嚴(yán)格，也為陽極炭塊市場帶來了新的商機，為此，蘭州分公司營銷采購中心緊緊抓住這一有利時機，不等不靠，主動出擊，積極對外開拓新的市場。在了解到青海一家電解鋁廠投產(chǎn)需要炭塊后，營銷采購中心捕捉到了這一商機，按照分公司的要求及時部署，主動與中鋁國貿(mào)以及青海的電解鋁廠多次聯(lián)系，就質(zhì)量、價格、供求關(guān)系等問題進行溝通協(xié)調(diào)，最終達成2000噸200千安陽極炭塊銷售合同，并積極落實拉運計劃及安全裝車起運事宜，確保外銷炭塊安全、準(zhǔn)時發(fā)貨。

　　第一批陽極炭塊外銷后，營銷采購中心又主動加強與客戶的溝通，對客戶提出的各種問題及時給予答復(fù)、解決，并派專人與炭素廠有關(guān)人員一同前去用戶生產(chǎn)現(xiàn)場，全面了解用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求和意見，溝通解決炭塊使用過程中出現(xiàn)的問題，幫助用戶解決陽極炭塊在電解鋁生產(chǎn)中遇到的技術(shù)難題。一系列的后續(xù)服務(wù)工作增強了陽極炭塊銷售的主動性，為用戶提供了滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，也為后續(xù)外銷炭塊創(chuàng)造了條件。

　　目前，前期2000噸200千安外銷炭塊合同已執(zhí)行完畢，又成功簽訂了3000噸200千安生塊銷售合同，蘭州分公司外銷炭塊漸入佳境。百尺竿頭，更進一步。對于已取得的成績，炭素廠廣大干部員工沒有止步不前，他們將緊緊抓住炭塊外銷實現(xiàn)創(chuàng)收這一有利時機，開足馬力生產(chǎn)出更多的優(yōu)質(zhì)炭塊，在這充滿生機的季節(jié)里，昂首闊步邁入新的征程。