根據(jù)中國(guó)鋁業(yè)氧化鋁生產(chǎn)流程“一高一低一去”專項(xiàng)2017年第三次工作會(huì)議精神，中國(guó)鋁業(yè)鄭州有色金屬研究院有限公司與遵義氧化鋁有限公司一起精心組織，認(rèn)真安排，嚴(yán)格按照“遵義氧化鋁1200kt/a高硫鋁土礦浮選脫硫項(xiàng)目”計(jì)劃及時(shí)間節(jié)點(diǎn)開(kāi)展相關(guān)工作，于2017年3月16日開(kāi)始投料試車并達(dá)到預(yù)期效果，標(biāo)志著我院自主研發(fā)的“無(wú)傳動(dòng)堿性反浮選脫硫技術(shù)”向成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用又邁出了堅(jiān)實(shí)的一大步。

　　帶料試車前，資源所組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行高硫鋁土礦浮選脫硫技術(shù)研究開(kāi)發(fā)，通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，確定了相應(yīng)的工藝技術(shù)條件，取得了較好的試驗(yàn)效果。帶料試車過(guò)程中，在樊大林書(shū)記、史志榮總經(jīng)理的親切關(guān)懷和指導(dǎo)下，尹中林首席工程師、吳國(guó)亮所長(zhǎng)親自坐鎮(zhèn)指揮，項(xiàng)目組成員顧大局，講團(tuán)結(jié)，無(wú)私奉獻(xiàn)，克服了時(shí)間緊、任務(wù)重等重重困難，扎根生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，從試驗(yàn)原料、工藝過(guò)程、指標(biāo)檢測(cè)以及設(shè)備管理、維護(hù)等環(huán)節(jié)，加強(qiáng)了對(duì)試車過(guò)程指標(biāo)的跟蹤和檢測(cè)，及時(shí)查找影響帶料試車生產(chǎn)效果的關(guān)鍵條件，并不斷予以改進(jìn)。在大家的共同努力下，本次帶料試車實(shí)現(xiàn)了遵義氧化鋁浮選系統(tǒng)單系列1/2產(chǎn)能穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)，浮選脫硫取得了較好的效果。數(shù)據(jù)表明，針對(duì)原礦硫含量小于2%的高硫鋁土礦，所產(chǎn)鋁精礦產(chǎn)率大于93%，硫含量小于0.3%，相比項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)藥劑成本降低了5.0元/噸原礦以上，驗(yàn)證了“無(wú)傳動(dòng)堿性反浮選脫硫”技術(shù)及設(shè)備的可行性，為經(jīng)濟(jì)利用遵義地區(qū)高硫鋁土礦提供了技術(shù)支撐。