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4月19日,為期10天的2017年上海國際車展在上海國家會展中心盛大開幕,展會吸引了眾多汽車領(lǐng)域企業(yè)參加。在汽車節(jié)能減排和輕量化發(fā)展大背景下,此次車展中,除了各大車企的新車型發(fā)布,輕量化材料及技術(shù)解決方案成為熱點。眾所周知,鋁鎂合金、碳纖維、高性能塑料等輕量化材料的使用是實現(xiàn)整車減重的一個有效手段。因此,小編走訪各材料及零部件展區(qū),以輕量化為視角,為您解讀2017上海車展的輕量化之路。
1DYMOS現(xiàn)代岱摩斯汽車傳動系統(tǒng)(日照)有限公司
現(xiàn)代岱摩斯汽車傳動系統(tǒng)(日照)有限公司坐落于美麗的海濱城市日照,是由隸屬于現(xiàn)代汽車集團的現(xiàn)代岱摩斯株式會社獨資創(chuàng)立的生產(chǎn)汽車零部件的有限責任公司。公司2010年4月成立,主要產(chǎn)品:手動變速箱、主減速器、后驅(qū)動橋、電子式副變速器等產(chǎn)品,產(chǎn)品主要供應(yīng)北京現(xiàn)代、東風悅達起亞。
電子式分動器(EST)
TF120E2型電子式分動器,采用鋁制外殼,重量為33.3Kg。于韓國內(nèi)首次獨立研發(fā),具有操作便利、堅固、低噪音、輕量化、易切換等特點。應(yīng)用于現(xiàn)代Starex、俄羅斯UAZ Patriot等車型。
7速雙離合變速器
D7UF1型7速雙離合變速箱,重量為79.8Kg。采用雙量結(jié)構(gòu)輸入軸,電子馬達式齒輪促動器和電子馬達式離合器促動器。目前已用于北京現(xiàn)代的索納塔、ix25、勝途;東風悅達起亞的獅跑、K5等車型。
2寶鋼股份
寶山鋼鐵股份有限公司(簡稱“寶鋼股份”)是全球領(lǐng)先的現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。寶鋼股份以“創(chuàng)享改變生活”為使命,致力于為客戶提供優(yōu)異的產(chǎn)品和服務(wù),為股東和社會創(chuàng)造最大價值,實現(xiàn)與相關(guān)利益主體的共同發(fā)展。此次車展,寶鋼股份為大家?guī)砹巳髤^(qū)域展示:“輕量化整體解決方案”展示區(qū)、“智能化”展示區(qū)和“創(chuàng)享改變生活”體驗區(qū)。參展產(chǎn)品包括:寶鋼冷軋汽車板、電工鋼、熱軋、酸洗、不銹鋼、鋼管、條鋼、特鋼、鎂鋁合金產(chǎn)品等。
超輕型白車身
寶鋼股份超輕型白車身首次亮相,展示了寶鋼孿晶誘發(fā)塑性鋼(TWIP)、雙相鋼(DP)、馬氏體剛(MS)、淬火延性鋼(QP)以及液壓成型鋼、熱沖壓用鋼等產(chǎn)品在車身輕量化方面的貢獻。
先進輕量化工藝:包括液壓成型副車架,可變厚度板(VRB)
寶鋼股份鎂合金儀表板橫梁,鋁合金前保險杠橫梁等非鋼輕量化材料產(chǎn)品,這是寶鋼涉足非鋼新材料方面首次大規(guī)模產(chǎn)出其車用材料的最新成果及產(chǎn)品。
3豐田合成
豐田合成株式會社是日本著名的汽車零部件制造商,總部位于日本愛知縣清須市,目前在中國有13個據(jù)點從事汽車零部件的生產(chǎn)和銷售。此次車展,豐田合成帶來了其在安全、環(huán)境和輕量化領(lǐng)域的產(chǎn)品和技術(shù)。
豐田合成全方位汽車安全、環(huán)保、輕量化產(chǎn)品
豐田合成通過燃料管和水管部分金屬的樹脂化,實現(xiàn)40%-50%的減重。將附屬部件(如金屬的連接支架、管道等)樹脂化,且一體化注塑成型,從而簡化部件結(jié)構(gòu),降低成本。同時,運用水壓輔助注塑工藝,可實現(xiàn)復(fù)雜的管路形狀。
4Mubea慕貝爾
Mubea隸屬于慕貝爾汽車部件(太倉)有限公司,其產(chǎn)品涵蓋汽車懸架彈簧、穩(wěn)定桿、氣門彈簧,皮帶張緊輪,彈簧卡箍,變速器碟型彈簧,中間軸以及柔性軋制板等。慕貝爾全球擁有28個生產(chǎn)基地及研發(fā)中心,約10200多名員工,在2014年實現(xiàn)銷售額約16億歐元。
慕貝爾變截面空心穩(wěn)定桿系統(tǒng)(MTT)
慕貝爾內(nèi)部生產(chǎn)的高強度變截面空心管以及優(yōu)化的系統(tǒng)組件,提供應(yīng)力均勻化的、可靠的穩(wěn)定桿系統(tǒng)可進一步實現(xiàn)減重20%。與同等的實心桿相比,慕貝爾變截面空心桿可實現(xiàn)減重達到60%。
慕貝爾前座椅骨架和頭枕支架
支架采用較薄壁厚或者不等厚壁厚的管件,可在滿足安全的前提下達到單車減重25%或者1公斤。前排座椅靠背鋼管結(jié)構(gòu)可以有效增加后排乘客的活動空間,具有較大的設(shè)計自由。
慕貝爾不等厚柔性軋制工藝B柱
熱成形鋼已成為應(yīng)用廣泛的汽車材料,熱成形B柱在滿足碰撞性能要求的前提下,可達到單車2公斤的減重效果。慕貝爾在熱成形鋼的基礎(chǔ)上,進一步應(yīng)用了不等厚柔性軋制B柱工藝,通過理想設(shè)計零件的幾何形狀和厚度分布,達到最大化的減重效果。均勻的厚度變化過渡區(qū)域也避免了其在碰撞形變中的應(yīng)力集中。同時,可以利用局部硬化工藝進一步優(yōu)化材料性能。
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