金屬表面處理是金屬涂裝前一道重要工序，主要包括金屬除油除銹磷化處理、氧化鈍化處理，電鍍前除油除銹處理。處理過程有大量的污廢水產(chǎn)生，怎樣做到節(jié)能環(huán)保，是當(dāng)今表面處理行業(yè)的一項重要工作。

　　金屬材料涂裝前處理在目前的很多方法中，化學(xué)處理仍然是最有效最徹底方法，處理后涂裝效果好，耐蝕性強，目前仍無其它方法替代與比擬，但是在處理過程中有不少的廢水產(chǎn)生。

　　一、表面前處理工藝及廢水的產(chǎn)生

　　1.金屬磷化工藝

　　除油除銹→水洗→表調(diào)→磷化→水洗

　　2.氧化鈍化工藝

　　酸性除油→水洗→無鉻氧化鈍化→水洗

　　3.電鍍前處理工藝

　　酸性除油除銹→水洗→電鍍

　　4.廢水的產(chǎn)生

　　各工藝廢水來自各工段漂洗廢水及廢棄藥液(電鍍液除外)。

　　5.金屬磷化使用的化學(xué)藥劑。

　　表面活性劑，酸類，磷酸鹽，其它鹽類

　　6.磷化綜合廢水的化學(xué)成分，

　　主要有表面活性劑，磷酸根，其它酸根，金屬離子等。

　　7.鋁材等氧化廢水的主要污染物

　　表面活性劑、礦物油、有機酸，無機鹽。

　　8.金屬電鍍前處理主要污染物

　　表面活性劑、礦物油、有機酸，無機鹽。

　　二、不同的表面處理廢水的共同特點和不同點

　　無論磷化，氧化，還是電鍍前處理，工藝過程離不開除油劑，除銹劑，有機酸，無機鹽，表面活性劑等，這些物質(zhì)經(jīng)漂洗進(jìn)入污水中，成為綜合污水主要污染物。

　　三、如何實現(xiàn)用水的循環(huán)使用

　　1.選擇合理水處理工藝

　　根據(jù)廢水的特點，選擇合理的工藝對廢水處理的效果是非常重要的，金屬表面油污在除油過程中被乳化溶入水中，提高了水的濁度，含有部分溶解鹽，表面活性劑等。廢水濃度低，含鹽量高，可生化性較差，不易于微生物法處理，膜處理易堵塞，不好清洗，運行成本高，大量的事實及我公司的生產(chǎn)經(jīng)驗證明，物理化學(xué)法是表面處理廢水的較為合理的處理辦法。

　　處理工藝流程

　　工藝流程

　　用石灰乳調(diào)整廢水PH值，酸根和金屬離子分別與鈣離子和氫氧根離子結(jié)合生成沉淀物而分離，實現(xiàn)脫鹽。再在廢水中加入絮凝劑，讓乳化了的油污破乳，懸浮物絮積，然后沉淀，可初步脫鹽脫脂，表面活性劑在回用過程中不會影響漂洗效果，一般不用專門去除。中水通過多介質(zhì)過濾器，深度去除懸浮物，凈化后的水就可以重復(fù)利用。如何脫鹽，采用合理的前處理工藝及藥品是非常重要的，必須使用易于化學(xué)沉降的陽離子鹽和酸根離子。

　　反應(yīng)原理

　　a.H++OH_→H2O(中和廢水中的酸)

　　b.mCa2++nY→CamYn↓(Y代表各種陰離子)

　　c.mX+n(OH)→Xm(OH)n↓(X代表各種陽離子，鈉離子除外)

　　2.廢水處理的效果

　　處理效果

　　3.循環(huán)利用的可行性

　　從以上廢水處理效果看，污染物去除達(dá)到85%以上，處理后的水完全可以滿足漂洗工段的應(yīng)用。

　　為了能夠在處理好工藝廢水達(dá)到節(jié)能環(huán)保循環(huán)利用，必須使用易于處理的表面處理藥劑。如除銹劑要使用可沉淀的弱酸，放棄傳統(tǒng)的硫酸，鹽酸，硝酸等不易沉淀的強酸除銹，鋁材氧化劑要使用無鉻環(huán)保型的，電鍍廢水要分流收集，會給后續(xù)處理帶來很大的方便，只有這樣才能真正做到循環(huán)利用無排放。