工業(yè)廢水的治理與排放一直受到國家的重點監(jiān)控。工業(yè)生產(chǎn)過程中既需要大量的新鮮水，又會排出夾帶重金屬、有毒化學(xué)品、酸堿、有機物、油類、懸浮物等有毒有害物質(zhì)的大量廢水。與市政污水相比，工業(yè)廢水具有成分復(fù)雜、濃度高、環(huán)境毒害性大，牽扯行業(yè)眾多等特點，導(dǎo)致治理難度巨大。據(jù)統(tǒng)計，2015年，我國工業(yè)廢水排放量為199.5億噸，占廢水排放總量的27.1%;工業(yè)廢水處理量達(dá)444.6億噸，治理設(shè)施處理能力達(dá)2.5億噸/日，年運行費用為685億元。

　　近幾年，尤其是2010年后，作為一種新型的分離技術(shù)，膜分離技術(shù)既能有效脫除廢水的色度、臭味、去除多種離子、有機物和微生物等，又能回收一些物質(zhì)，在工業(yè)廢水的深度處理和中水回用中得到了全面、快速的應(yīng)用與發(fā)展。

　　據(jù)調(diào)查，膜技術(shù)在電鍍、印染、造紙、垃圾滲濾液、電力行業(yè)都得到了快速的發(fā)展。本文將與大家詳述膜在工業(yè)廢水上述5個細(xì)分領(lǐng)域的發(fā)展與應(yīng)用情況。

　　電鍍及PCB重金屬廢水治理膜應(yīng)用率約70%

　　電鍍是重金屬廢水排放的重點行業(yè)。我國電鍍企業(yè)量大面廣，據(jù)不完全統(tǒng)計，規(guī)模上企業(yè)數(shù)量約15000家。近幾年隨著各地區(qū)政府對重污染企業(yè)的整治，電鍍企業(yè)數(shù)量有減少的趨勢，且主要聚集在電鍍園區(qū)。作為國控企業(yè)，電鍍企業(yè)廢水治理一直受到重點關(guān)注。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，2000-2010年之間，已經(jīng)投運的電鍍污水處理技術(shù)多為化學(xué)沉淀法，膜的市場應(yīng)用率約20%-30%。而在2008年，環(huán)保部發(fā)布了《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)(以下簡稱《標(biāo)準(zhǔn)》)，提出了敏感地區(qū)實施更加嚴(yán)格的表3標(biāo)準(zhǔn)。與歐盟部分國家表面處理廢水排放濃度限值比較，《標(biāo)準(zhǔn)》中金屬污染物排放標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格程度均處于中上游水平，而化學(xué)需氧量、磷等非金屬污染物幾項指標(biāo)由于列入地表水體污染物排放總量控制也較嚴(yán)格。執(zhí)行新《標(biāo)準(zhǔn)》后，COD、氨氮、總氮、總磷等生化指標(biāo)由于廢水生化性比較差，常規(guī)的化學(xué)沉淀加AO或A2O工藝無法處理，是超標(biāo)的主要的因子，同時銅、鎳也是超標(biāo)的主要重金屬因子。

　　同時，在國家重點監(jiān)察重金屬廢水治理的背景下，電鍍企業(yè)必須采取清潔生產(chǎn)措施，增加中水回用。在此情況下，多數(shù)企業(yè)增加了膜法深度處理工藝，以實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放和中水回用的目的。到2013年，環(huán)保部又發(fā)布了《電鍍污染防治最佳可行技術(shù)指南(試行)》(HJ-BAT-11)，大力推行膜法處理工藝。自此之后，膜在電鍍廢水治理領(lǐng)域的應(yīng)用開始迅速推廣。對電鍍廢水治理的企業(yè)新大禹、威士邦、海拓環(huán)境調(diào)查發(fā)現(xiàn)，目前膜在電鍍行業(yè)的市場應(yīng)用率約70%左右。廣東新大禹是我國最早專注于電鍍廢水處理的公司(上世紀(jì)90年代)，雖然不是膜生產(chǎn)企業(yè)，但是其工藝路線或工程中多數(shù)采用了膜技術(shù)。