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  • 金屬效果粉末涂料的邦定工藝中的難點(diǎn)

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    2018年07月31日 09:52:00
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    最早的Bonding設(shè)備都由國外公司研發(fā)生產(chǎn),由于其價(jià)格不菲,國內(nèi)設(shè)備供應(yīng)商粉末涂料生產(chǎn)企業(yè)一般都用干混法或用國產(chǎn)bonding設(shè)備

      金屬粉末涂料制造工藝主要有以下幾種制備方法:

      1)擠出法:即在擠出之前,對(duì)片狀金屬顏料進(jìn)行類似其它顏料的處理,然后與其它所有原料混合。缺點(diǎn)是除特殊配方外,絕大多數(shù)的金屬顏料在擠出過程中會(huì)被粉碎。

      2)干混法:簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì),國內(nèi)大部分廠家都用這種方法,然而由于金屬顏料的導(dǎo)電性能好,使得涂料的施工性能很差,例如,金屬顏料的分離、噴槍短路等等。也由于金屬顏料只是松散地混合在底色粉中,它在整個(gè)涂料中是孤立的組分。干混法,金屬顏料的加人量在1.5%–6%左右,如太多就不容易噴涂

      3)邦定(bonding)法邦定工藝包括一種特殊的混料程序.這種特殊程序用于解決底粉和金屬顏料間的附著問題,使得金屬顏料與底粉連結(jié)在一起.顏料在配方中添加量:1%~20%。

    金屬效果粉末涂料的邦定工藝中的難點(diǎn)

      最早的Bonding設(shè)備都由國外公司研發(fā)生產(chǎn),由于其價(jià)格不菲,國內(nèi)設(shè)備供應(yīng)商粉末涂料生產(chǎn)企業(yè)一般都用干混法或用國產(chǎn)bonding設(shè)備,隨著國內(nèi)供應(yīng)商的不斷努力,國產(chǎn)設(shè)備在工藝方面取得了長足進(jìn)展,但與進(jìn)口設(shè)備比較,邦定工藝還存在下列的需要提高的地方:

      1.精確控制原料的溫度。

      2.混料鍋內(nèi)原料各個(gè)點(diǎn)的溫度要一致。

      3.工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性。

      除了邦定設(shè)備的選擇,在金屬效果粉末涂料的制造和施工中還存在以下需要解決的問題:

      (1)粉末涂料用金屬顏料種類不多,選擇范圍小,性能差

      用于粉末涂料的金屬顏料有許多品種,大體上分為4類。即鋁銀粉顏料、珠光顏料、銅金粉顏料和其它金屬顏料(如鎳粉、不銹鋼粉等)。每一類金屬顏料又包含很多色相的產(chǎn)品,通過粉末制造商的配方設(shè)計(jì),應(yīng)用于粉末涂料后,便使得粉末多姿多彩,極大地豐富了粉末涂料的品種和裝飾性。

      但由于金屬顏料本身的特性,能夠滿足高性能需求的金屬顏料種類更少,現(xiàn)在只有耐侯級(jí)別的珠光粉和少部分鋁粉能滿足有限的高端需求。在鋁粉方面,由于鋁顏料的活潑性,極易與水及堿性物質(zhì)反應(yīng),例如按照建筑行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn),灰漿實(shí)驗(yàn)和洗滌劑等實(shí)驗(yàn)是不能通過的,使得建筑粉末涂料金屬效果都很差,與油漆差距大,這也使得粉末涂料在很多建筑項(xiàng)目上無法與尤其競(jìng)爭(zhēng)。所以國外少數(shù)鋁粉供應(yīng)商經(jīng)過研發(fā)推出了耐侯性鋁粉,在鋁粉顆粒上經(jīng)過多次包裹(丙烯酸樹脂+二氧化硅),提高其耐化學(xué)性能,經(jīng)過在粉末涂料應(yīng)用測(cè)試,大部分能滿足建筑的要求,但粒度偏細(xì)的金屬顏料,在不穩(wěn)定的混合工藝下,容易產(chǎn)生破碎現(xiàn)象,從而引起性能的下降。珠光粉的優(yōu)點(diǎn)在于珠光粉色相較多,耐化學(xué)性能好,缺點(diǎn)金屬質(zhì)感不強(qiáng),相比鋁粉差距太大。珠光粉的選擇也比較苛刻,必須是經(jīng)過特別包裹的耐侯級(jí)別產(chǎn)品,這點(diǎn)國內(nèi)很多廠商忽視這方面的要求,將工業(yè)級(jí)別的珠光粉應(yīng)用到超耐侯的產(chǎn)品中,帶來質(zhì)量隱患。

      所以材料的限制使得金屬效果粉末涂料發(fā)展有些阻礙。但可喜的是眾多材料供應(yīng)商不斷的技術(shù)開發(fā)創(chuàng)新,再加上生產(chǎn)工藝的更革新,這些問題都陸續(xù)得到解決。

     ?。?)生產(chǎn)過程中金屬顏料與底粉的狀態(tài)不穩(wěn)定性

      干混工藝或不完全的綁定工藝,會(huì)造成底粉與金屬顏料部分和完全分離,顏料在底粉分散不均勻,噴樣板時(shí)顏色效果受電壓、霧化和出粉量的影響,小樣與生產(chǎn)混料之間的差異大,造成配方不穩(wěn)定。也由于金屬顏料的導(dǎo)電性能比樹脂高,金屬顏料的添加量不能太多,加人量在1.5–6%左右,如太多就不容易噴涂,造成很多效果不能配制,限制了粉末涂料的使用。

      所以提升邦定工藝效率是各大廠商致力發(fā)展的方向,穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝用于解決底粉和金屬顏料間的附著問題,使得金屬顏料與底粉連結(jié)在一起。讓金屬顏料具有同樹脂一樣的帶電性能,同時(shí)通過配方的設(shè)計(jì),突破了金屬顏料量的限制,在配方中添加量:1%~20%,真正的能與油漆媲美。

      (3)金屬效果粉末涂料在客戶施工的不穩(wěn)定性

      建材行業(yè)用到粉末涂料以鋁型材、天花板和幕墻板為主,鋁型材有四面需要噴涂且長度一般在6米左右,而天花板和幕墻板面積較大,這都增加了噴涂時(shí)的不確定性,特別是金屬效果的粉末涂料,由于金屬顏料與底粉間的色差,很容易造成下列問題:

      1)鋁型材四個(gè)面的顏色及料頭與中間顏色不一致,我們稱之為“陰陽面”

      2)天花板或幕墻板,兩塊板之間或一塊板的中間與四周顏色不一樣,我們稱之為“發(fā)花或云班現(xiàn)象”

      3)噴涂時(shí)板材表面變粗糙,類似砂紋表面,特別是在邊角部位。

      4)經(jīng)過客戶的1、2級(jí)回收系統(tǒng)后,回收粉與新粉間色差大,客戶自己無法通過添加新粉或直接使用回收粉。

      綜上所述,這3個(gè)問題都與金屬顏料有關(guān),所以通過配方和工藝的選擇,改善金屬顏料帶來的弊端,就徹底解決這寫問題。


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