影響電流效率的因素有：

　?、匐娊赓|(zhì)溫度

　　目前工業(yè)電解槽電解質(zhì)溫度-般保持在940--960C之間。電解質(zhì)溫度升高將導(dǎo)致已經(jīng)電解出來的鋁在電解質(zhì)中的溶解度增大，溶解后擴散速度加快等，增加鋁的損失，降低電流效率。據(jù)試驗測定電解質(zhì)溫度每升高10C電流效率降低1~2%。反之電解質(zhì)溫度過低時電解質(zhì)發(fā)粘，鋁與電解質(zhì)的分離不好，氧化鋁溶解度降低，槽內(nèi)沉淀增多，電阻增大，電壓上升，最終導(dǎo)致由冷槽轉(zhuǎn)為熱槽，同樣電解效率也會降低。因此在不破壞正常生產(chǎn)的熱平衡條件下，保持低溫操作是提高電流效率的關(guān)鍵，正常生產(chǎn)的電解質(zhì)溫度比電解質(zhì)的初晶溫度高15--20C，降低電解質(zhì)溫度的有效方法是降低電解質(zhì)的初晶溫度，初晶溫度的降低可以采用弱酸性電解質(zhì)和適當(dāng)添加氟化鈣、氟化鎂、氟化鋰等添加劑來實現(xiàn)。

　?、诓垭妷号c極距

　　在其他條件不變的情況下，槽電壓的大小就表示極距的高低，在溫度不升高的條件下極距增加電流效率提高，但極距足夠大時，再增加極距，電流效率提高的并不明顯，而且因極距增加，使電解質(zhì)電壓降增大,槽電壓升高，電耗增大，槽溫升高，反過來影響電流效率。因此，不能單純用提高電壓的辦法來提高極距，，而應(yīng)通過改善電解質(zhì)成分，清潔電解質(zhì)，降低電解質(zhì)的比電阻等的辦法來提高極距，-般情況下電解槽的極距在4~5cm之間。

　?、垭娊赓|(zhì)成分比影響

　　a)分子比的影響；電解質(zhì)分子比大于3時，-方面由于加強了鋁自氟化鈉中取代鈉的反應(yīng)，另一方面氟化鈉過剩又大大增加了鈉離子放電的可能性，再者電解質(zhì)初晶溫度高，因此，電流效率降低。分子比小于3時，電解質(zhì)的初晶溫度低，可降低電解溫度；鈉離子在陰極上放電的可能性小；增加鋁液同電解質(zhì)異面的表面張力，減少鋁在電解質(zhì)中的溶解度，對提高電流效率有利。電解質(zhì)中含有大量過剩的氟化鋁時，可能增加鋁的損失，降低了電流效率。另-方面低分子比容易產(chǎn)生沉淀,低分子比電解質(zhì)的揮發(fā)厲害，增大氟化鹽的消耗。目前我國鋁電解生產(chǎn)多采用弱酸性電解質(zhì)，分子比為2--2。

　　b)氧化鋁濃度的影響，提高氧化鋁濃度，可降低電解質(zhì)的初晶溫度，減少鋁的溶解損失量，能夠防止在陰極.上析出鈉，有助于提高電流效率。氧化鋁濃度高時導(dǎo)電率小，電解質(zhì)粘度增加，槽內(nèi)沉淀可能增加，容易造成病槽，對電流效率不利。目前我國大多采用2--8%的氧化鋁濃度進行電解。

　　c)添加劑對電流效率的影響，目前可供選擇的添加劑有氟化鎂，氟化鈣、氟化鋰等，這些添加劑都具有降低電解質(zhì)初晶溫度的作用，有利于實現(xiàn)低溫操作，因此都具有提高電流效率的作用。

　?、茕X液水平與電解質(zhì)水平。

　　由于鋁的導(dǎo)電熱性好，因此保持較高的鋁液水平，可以使陽極底部熱量散發(fā)來，有利降低槽溫，又能使周圍形成堅實的爐膛，收縮鋁液鏡面，提高陰極電流密度，這兩者都有利于提高電流效率，但保持過高的鋁液水平，不僅操作困難,熱散失過多會造成槽底結(jié)殼增厚，爐底電壓降升高，因此，必需保持適當(dāng)?shù)匿X液水平。電解質(zhì)水平是槽內(nèi)電解質(zhì)量多少的標(biāo)志，電解質(zhì)水平高，則電解質(zhì)量大，熱穩(wěn)定性好，氧化鋁溶解多，但電解質(zhì)水平過高不僅使陽極埋入電解質(zhì)過深，同時又易熔化側(cè)部爐幫，不利于提高電流效率，而電解質(zhì)平過低時，則熱穩(wěn)定性差，氧化鋁溶解少，不易操作易產(chǎn)生大量沉淀。因此，要根據(jù)生產(chǎn)實際保持適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)水平與鋁水平。除此之外，電流密度、爐膛內(nèi)型以及槽齡、加工方法等均與電流效率有關(guān)。