6月4日，由中鋁瑞閩股份有限公司牽頭承擔(dān)的2017年智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項(xiàng)目——“高端鋁合金功能材料智能制造新模式”通過專家組驗(yàn)收。

　　在福建省經(jīng)信廳和財(cái)政廳組織的項(xiàng)目驗(yàn)收會(huì)上，由工信部智能制造專家咨詢委員會(huì)專家組成的驗(yàn)收專家組聽取了中鋁瑞閩股份有限公司的項(xiàng)目驗(yàn)收總結(jié)匯報(bào)，現(xiàn)場(chǎng)考察了項(xiàng)目建設(shè)情況、項(xiàng)目運(yùn)行情況，并審閱了驗(yàn)收資料，經(jīng)質(zhì)詢和討論，專家組認(rèn)為，瑞閩公司牽頭的項(xiàng)目聯(lián)合體全部完成并部分超額完成項(xiàng)目任務(wù)書所規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，在行業(yè)得到很好推廣運(yùn)用。項(xiàng)目最終以福建省全省最高分90.65分通過了驗(yàn)收。

　　該項(xiàng)目自2016年6月開始，采用總體規(guī)劃、分步實(shí)施，以“411”模式實(shí)現(xiàn)企業(yè)智能化建設(shè)和運(yùn)行。圍繞中鋁瑞閩高端鋁合金功能材料的產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管控、倉(cāng)儲(chǔ)物流、優(yōu)化決策等產(chǎn)品全生命周期的主要過程，建設(shè)以“集成化、精益化、數(shù)字化、互聯(lián)化、智能化”為特征的高端鋁合金功能材料的智能制造新模式，縮短新材料的研發(fā)周期、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低過程能耗。通過項(xiàng)目的實(shí)施，形成4項(xiàng)智能制造新模式以及1條高端鋁合金功能材料智能化生產(chǎn)線和1個(gè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)，使我國(guó)高端鋁合金功能材料的質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，并以三年半時(shí)間建設(shè)完成。

　　作為國(guó)內(nèi)鋁加工行業(yè)的三強(qiáng)企業(yè)，中鋁瑞閩公司與北京科技大學(xué)、東北大學(xué)、中色科技股份有限公司、上海寶信軟件股份有限公司、福建頂點(diǎn)軟件股份有限公司組建智能制造聯(lián)合體，共同實(shí)施該項(xiàng)目。中鋁瑞閩作為項(xiàng)目責(zé)任單位，整體負(fù)責(zé)項(xiàng)目自籌經(jīng)費(fèi)與國(guó)撥經(jīng)費(fèi)的管理，在項(xiàng)目中主要承擔(dān)高端鋁合金功能材料智能化生產(chǎn)線整體設(shè)計(jì)、建設(shè)與示范應(yīng)用及優(yōu)化，并在項(xiàng)目建設(shè)中負(fù)責(zé)與協(xié)調(diào)大數(shù)據(jù)平臺(tái)支撐系統(tǒng)、決策支持系統(tǒng)、材料研發(fā)系統(tǒng)、在線管控系統(tǒng)、智能物流系統(tǒng)等技術(shù)的工程實(shí)施與應(yīng)用優(yōu)化。

　　依托在鋁加工行業(yè)多年耕耘所形成的自主創(chuàng)新能力，在各項(xiàng)目單位成員的共同努力下，中鋁瑞閩公司在高端鋁合金功能材料智能制造領(lǐng)域開展了智能制造探索實(shí)踐，取得了豐碩的成果：申請(qǐng)8項(xiàng)專利、登記5個(gè)軟著、形成3個(gè)企標(biāo)、生產(chǎn)效率提高24.31%、運(yùn)營(yíng)成本降低24.56%、產(chǎn)品研制周期縮短54.04%、產(chǎn)品不良品率降低45.17%、單位產(chǎn)值能耗降低30.25%，實(shí)現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用4項(xiàng)、開發(fā)工業(yè)化軟件13種、工業(yè)云服務(wù)平臺(tái)4項(xiàng)，完成智能應(yīng)用11項(xiàng)、應(yīng)用安全可控核心智能制造裝備13種、突破關(guān)鍵技術(shù)及短板裝備3項(xiàng)，超額完成項(xiàng)目任務(wù)書規(guī)定的各項(xiàng)考核指標(biāo)，并在有色加工行業(yè)的企業(yè)中予以推廣與優(yōu)化。項(xiàng)目解決了有色金屬加工過程復(fù)雜性而產(chǎn)生的生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)、生產(chǎn)過程難以有效控制等問題，通過BI等系統(tǒng)，進(jìn)行運(yùn)營(yíng)指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)、分析，為公司管理層決策提供了有效和準(zhǔn)確的信息。項(xiàng)目實(shí)施后，因關(guān)鍵指標(biāo)的改善，給公司帶來良好效益，2016~2019年累計(jì)增加經(jīng)濟(jì)效益約9049萬元。

　　“高端鋁合金功能材料智能制造新模式項(xiàng)目”的驗(yàn)收，不僅是對(duì)項(xiàng)目本身的肯定，更是對(duì)“十三五”期間中鋁瑞閩公司科技創(chuàng)新能力的又一次檢閱。作為福建省智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)，瑞閩公司依托自主創(chuàng)新平臺(tái)，緊盯技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，在高端鋁合金功能材料智能制造領(lǐng)域取得了突破性成果。

　　未來，中鋁瑞閩公司將以黨中央提出的“中國(guó)制造向中國(guó)創(chuàng)造轉(zhuǎn)變，中國(guó)速度向中國(guó)質(zhì)量轉(zhuǎn)變，中國(guó)產(chǎn)品向中國(guó)品牌轉(zhuǎn)變”要求為工作目標(biāo)，堅(jiān)持智能制造應(yīng)用建設(shè)，引入并探索工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G場(chǎng)景等新技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用，致力于將智能制造經(jīng)驗(yàn)在鋁加工產(chǎn)業(yè)鏈上下游復(fù)制推廣，提升整個(gè)行業(yè)的智能制造水平，并適時(shí)探索制造領(lǐng)域具有普遍適用性的通用技術(shù)和應(yīng)用，從而引領(lǐng)中國(guó)高端鋁合金功能材料智能制造新模式，為鋁加工行業(yè)乃至整個(gè)制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展作出貢獻(xiàn)。