近日，為了能更好地滿足航天軍工鑄件的高質(zhì)量要求，鄭州輕研合金科技有限公司通過采用性能更優(yōu)異的鋁合金錠胚料并對現(xiàn)有的鑄造生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，采用熱頂模半連續(xù)鑄造工藝，首次開發(fā)出高純凈高強(qiáng)韌的ZLD114A鋁合金半連續(xù)圓棒和方棒。

　　目前市場上廠商大多采用成品率高、制備成本較低廉的鑄錠機(jī)生產(chǎn)ZLD114A鋁合金，在自然冷卻凝固過程中鋁液表面發(fā)生氧化，生成的氧化渣無法排出，最終聚集在長條錠的上部中心，同時(shí)這種成型方式的排氣性差，鋁液內(nèi)部的氣不容易排出去。因此長條鑄錠在質(zhì)量上有明顯的氧化渣和疏松等問題。ZLD114A長條鑄錠重熔后澆鑄拉伸試棒，T6單鑄試棒的抗拉強(qiáng)度310~340MPa，斷后伸長率4~6%，能達(dá)到航空標(biāo)準(zhǔn)HB 962-2001的性能要求，但是不容易達(dá)到航天標(biāo)準(zhǔn)QJ 3185-2003的要求，性能也不太穩(wěn)定。

　　鄭州輕研合金采取熱頂模半連續(xù)鑄造工藝進(jìn)行優(yōu)化，在半連續(xù)鑄造過程中，由于受結(jié)晶器內(nèi)一次冷卻水和二次冷卻水的強(qiáng)烈冷卻作用，同時(shí)鑄造溫度較低，因此半連續(xù)鑄坯獲得了細(xì)小的晶粒組織，尤其是共晶硅組織細(xì)小均勻、彌散分布，從而有利地提高了材料的強(qiáng)度和韌性。從ZLD114A半連續(xù)鑄棒本體上鋸取拉伸試棒，T6狀態(tài)下抗拉強(qiáng)度比傳統(tǒng)長條鑄錠高15~25%，斷后伸長率提高1倍以上。目前，公司可供應(yīng)Φ88.5×700 mm規(guī)格的圓棒和80×80×720 mm規(guī)格的方棒，可按顧客要求定制。采用ZLD114A半連續(xù)鑄坯制備的軍工鑄件產(chǎn)品性能穩(wěn)定，在拉伸強(qiáng)度、伸長率等力學(xué)性能方面有大幅度提高，產(chǎn)品內(nèi)部的氣孔、非金屬夾雜等缺陷大量減少，有效地滿足了高性能軍工鑄件的質(zhì)量要求。公司也將繼續(xù)堅(jiān)持“科技引領(lǐng)未來”的理念，專注生產(chǎn)航空航天領(lǐng)域迫切需要減重的合金產(chǎn)品。