“預計未來鋁錠價將達到2萬元／噸”3月16日，高登鋁業(yè)集團執(zhí)行總裁李婧在朋友圈轉發(fā)了一張關于鋁價的預測截圖。這一次，她忍不住在截圖上發(fā)出三個表達震驚的表情包。

　　要知道，一年前國內的的鋁錠價也不過1.1萬元/噸，3月16日南海有色鋁錠價格已飛漲到了1.802萬元/噸，但目前看來，漲價竟然還未達頂點。和李婧一樣感到震驚的并不止她的同行，自去年末以來，國內眾多大宗原材料產(chǎn)品價格出現(xiàn)全線暴漲，佛山多個行業(yè)籠罩在原材料價格暴漲的“陰影”下。

　　多位佛山企業(yè)家表示，目前正陷入成本上漲與訂單不足的雙重壓力中。因為原材料價格的持續(xù)上漲，不僅擠壓企業(yè)利潤，還讓上下游陷入一場博弈，企業(yè)下單變的份外謹慎。

　　有的企業(yè)把當前的遭遇稱為致命的漲價潮，但也有企業(yè)認為這只是一場實力的再較量?！爸灰侨袠I(yè)都面對的共性問題，這對行業(yè)來說就是又一次優(yōu)勝劣汰的比拼?！睆V東華興玻璃有限公司副總裁李智校說。

　　全線漲價

　　有原材料價格暴漲100%

　　“我們主要的原材料幾乎都漲了一倍的價格?！睆V東敏卓機電股份有限公司（下稱“敏卓機電”）副總經(jīng)理李濤說。他所在敏卓機電是一家專注家電電機等零配件產(chǎn)品的細分行業(yè)龍頭，其罩極電機產(chǎn)能位居國內前五。

　　類似敏卓這樣的家電供應商，主要采用的原材料包括鋼、硅鋼片以及鋁等。而自去年下半年以來，這些原材料的價格都出現(xiàn)了持續(xù)飛漲現(xiàn)象。

　　他舉例道，比如在去年的3月，銅的價格是3.8萬／噸，如今單價已經(jīng)上升到了6萬／噸。硅鋼片的價格也上漲了100%，該原料價格從去年的4000元／噸，漲到如今的8000多元／噸。

　　按理說，一般在春節(jié)后，部分原材料產(chǎn)品會出現(xiàn)價格的回調。鋁型材行業(yè)主要依賴的鋁錠就是這樣。

　　李婧表示，往年3-4月，國內鋁錠的價格都會下跌一些。但是去年以來，鋁錠價格一路攀升，甚至已經(jīng)創(chuàng)下了歷史新高，一度沖破1.8萬／噸。

　　而且上漲的過程，還屬于波動性極大的“過山車式”。佛山鉑芬全鋁家居負責人曾小霞展示了一張近30天內佛山鋁價走勢圖。從今年1月28日到3月初，短短一個多月內，鋁錠價格已經(jīng)從1.5萬元／噸漲到最高1.8萬／噸。這意味著，在一個月內，鋁型材企業(yè)采購鋁錠原材料的成本差價高達3000元／噸。

　　李濤還觀察到，這波漲價潮覆蓋的還不僅僅是金屬材料等產(chǎn)品，包括泡沫、紙箱、塑膠材料等各種原料價格都在漲。其中尤以金屬類材料的價格上漲幅度最大。

　　這種現(xiàn)象甚至成為了全國兩會的熱議話題。在今年全國兩會期間，全國政協(xié)委員、白云電器董事長胡德兆聯(lián)合30多位全國政協(xié)委員一起提案，提出要防止原材料暴漲。

　　提案指出，在今年春節(jié)假期以來，原材料價格繼續(xù)以20%-30%的幅度跳漲?；ぴ咸鴿q，部分售價同比上漲超過萬元/噸，塑料圈一飛沖天創(chuàng)下新高，工業(yè)原紙漲價史無前例，春節(jié)后特種紙普遍出現(xiàn)1000元/噸的上漲，個別紙種甚至一次性跳漲3000元/噸。

　　提案中還強調，目前“銅板價格直逼2011年創(chuàng)下的歷史最高位，對諸多行業(yè)形成強力沖擊，鎳、錫、鋁和鐵礦石等其他大宗商品價格均飆升至多年高點。”

　　“原材料上漲是常有的現(xiàn)象，但是像今年這樣持續(xù)漲價確實不多見。”佛山市承安銅業(yè)總經(jīng)理周建新說。

　　雙重壓力

　　一邊成本上漲、一邊訂單不足

　　這股原材料漲價潮下，不少佛山企業(yè)陷入“雙重擠壓”。

　　一邊是成本的直線上升。“企業(yè)目前的成本壓力比較大。”廣東永利堅有限公司董事長霍志華表示，今年以來，除了持續(xù)上漲的人力成本，再疊加原材料價格的飛升，企業(yè)成本急劇上升，進一步擠壓了利潤空間。

　　另一邊則是謹慎的訂單。因為原材料價格不斷上升，下游客戶一旦下單，就會面臨虧損的問題。而一些企業(yè)甚至出現(xiàn)訂單做的越多，虧損越多的問題，因為客戶剛下單，沒幾天原材料價格又漲，導致成本比接收訂單時又高了，對于企業(yè)來說接單與發(fā)單都變得更加謹慎。

　　“這就是雙重壓力，一邊是成本上升，一邊是訂單不足。”霍志華分析道。

　　實際上，有些行業(yè)價格傳導快的，原材料上漲的壓力也會逐步轉達到終端產(chǎn)品，最終由消費者買單，比如家電行業(yè)。李濤觀察道，目前他們所合作的部分家電企業(yè)已經(jīng)開始在終端謀劃漲價，以應對原材料暴漲帶來的壓力。

　　但是即使能夠順利傳導的，也會帶來其他的問題。佛山市承安銅業(yè)有限公司所生產(chǎn)的PCB磷銅陽極中，9成以上的成本是銅，而銅價自去年以來已經(jīng)漲了近一倍。周建新表示，這樣的現(xiàn)象會造成企業(yè)周轉資金大幅增長，容易導致企業(yè)現(xiàn)金流吃緊。

　　更何況不少行業(yè)目前還無法實現(xiàn)成本的傳導。從事精密零部件的同泰升正是這樣的例子。作為該公司總經(jīng)理的謝洽偉表示，與其他面向終端消費者的企業(yè)不同，同泰升屬于中端加工企業(yè)，如今下游客戶明確表示無法消化原材料上漲，暫時不接受漲價。我們只能自己消化原料漲價帶來的成本上漲。”謝洽偉說。

　　同樣面臨暫時還無法轉移原材料上漲壓力的鋁型材行業(yè)內，有的企業(yè)甚至還在打“價格戰(zhàn)”。李婧對這樣的現(xiàn)象感到深惡痛絕，“原材料漲價再遇上終端價格戰(zhàn)，那就很容易引發(fā)用低質產(chǎn)品來換低價，讓行業(yè)陷入惡性競爭?！崩铈赫f。

　　不僅是同行之間的惡性競爭，上下游企業(yè)間除了陷入訂單難題外，佛山不銹鋼行業(yè)還遭遇了合同交付問題。

　　近日廣東省不銹鋼材料與制品協(xié)會就曾公開發(fā)文，抗議國內某些鋼廠遲遲不履行年前低價合同，還出現(xiàn)把現(xiàn)貨資源高價賣、高低價搭配交貨、延交合同，甚至更改協(xié)議等行為，直接影響了中游的鋼廠代理商、貿易商及大型終端。

　　據(jù)廣東省不銹鋼材料與制品協(xié)會提交給佛山市市場監(jiān)督管理局的一份函顯示，佛山已有7家不銹鋼相關企業(yè)反映受到影響，其中，大部分企業(yè)的1月合同量只交付了約10%。

　　佛山市誠德新材料有限公司正是其中一家。作為該公司董事長的鄧偉健表示，公司目前因為上游的合同交付問題，不僅只能高價采購原材料來完成之前的低價合同，還有5000萬的合作保證金一直未能收回。

　　拯救利潤

　　聯(lián)動上下游與管理優(yōu)化

　　在陰影之外，更多的佛山企業(yè)在積極尋求化解方法。

　　敏卓機電選擇的是更多的“投靠”大客戶。李濤表示，作為有一定議價能力的供應商，企業(yè)本身會與一些核心的大客戶簽訂價格聯(lián)動機制。也就是說雙方提前約定好，一旦原材料價格上漲，下游客戶承諾將會一起分擔成本上漲的壓力。

　　“所以與越多的大客戶實現(xiàn)聯(lián)動，就能更大程度地化解這部分壓力。”李濤說。

　　相比之下，李婧的做法則是進一步加大對高附加值產(chǎn)品的開發(fā)力度。她所在的高登鋁材正大力開發(fā)“以鋁代木”的各類環(huán)保綠色的鋁型材產(chǎn)品，在李婧看來，從長遠來看，無論是原材料上漲，還是人力成本的上漲，各種要素資源成本的持續(xù)上漲已經(jīng)成為必然的趨勢。

　　“企業(yè)要做的是提高產(chǎn)品的附加值?！?/strong>她認為，加大對高端產(chǎn)品的開發(fā)，有利于讓企業(yè)贏得更高的利潤空間，也為企業(yè)未來應對成本的上漲提供應對的余地。

　　與此同時，多家接受采訪的佛山企業(yè)表示，還可以通過管理優(yōu)化的方式，進一步降低企業(yè)原材料以外的成本，以便對沖原材料的持續(xù)漲價問題。

　　“因為原材料上漲畢竟是行業(yè)的普遍問題?！崩钪切ＵJ為，只要是行業(yè)的共性問題，企業(yè)就不要過多的去擔心浮動與否，因為上升和下降都是全行業(yè)的共性問題。

　　這位企二代認為，在這種情況下，企業(yè)關注的重點不應該是價格的浮動，而應該加大對原材料采購渠道和信息價格變動的搜尋。比如企業(yè)目前在采購原材料的渠道上是不是已經(jīng)做到了行業(yè)內供應方式的最優(yōu)，企業(yè)在獲取原材料信息的速度上是不是已經(jīng)是行業(yè)最快。

　　在李智?？磥?，做好這些渠道與信息的管理，無論原材料價格怎么漲，在這個問題前，企業(yè)相比同行仍然具有更強的比較優(yōu)勢。

　　張旗康也深有同感。作為蒙娜麗莎集團董事的他，已經(jīng)在建陶行業(yè)工作了29年。他直言，實際上原材料上漲是一種普遍現(xiàn)象，這種上漲必然會導致企業(yè)成本上漲，終端競爭加劇，最終企業(yè)面臨兩頭擠壓的問題。

　　但是張旗康強調，辦法永遠會比困難多。企業(yè)可以通過加強內部管理，比如引入精益管理實現(xiàn)降本減費，研發(fā)創(chuàng)新差異化產(chǎn)品，通過到有成本優(yōu)勢的產(chǎn)區(qū)投資建設新生產(chǎn)基地以提升市場競爭力等多種方式，不斷優(yōu)化企業(yè)的成本。

　　“這也是倒逼企業(yè)想盡辦法求生與發(fā)展，企業(yè)也只有在這樣的競爭下，才能不斷得到提升與進步。”張旗康說。