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  • 鋁型材陽(yáng)極氧化中冷封孔處理的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)

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    2021年04月27日 09:47:10
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    鋁型材在陽(yáng)極氧化處理后,其氧化膜呈現(xiàn)一種多孔層的結(jié)構(gòu),而且具有非常好的吸附能力和化學(xué)活性,很容易被污染和腐蝕,所以陽(yáng)極氧化后的鋁材要進(jìn)行封孔處理,以增強(qiáng)鋁基材表面的抗腐蝕性和杜絕雜質(zhì)的污染。常用的封孔處理方法有很多,如中溫封孔、冷封孔和高溫封孔,今天來(lái)講述一下冷封孔處理方法以及它的優(yōu)缺點(diǎn)。

      1、冷封孔的原理

      冷封孔也叫低溫封孔,是指將鋁型材置入25-35℃的水溶液中使其發(fā)生水合作用,低溫的環(huán)境使水合反應(yīng)的速度變慢,水中的氟離子是一種非?;顫姷年庪x子,且具有很好的吸附作用,可與氧化鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成氟鋁化物;水中的鎳離子水向氧化膜孔中擴(kuò)散,與氫氧根離子生成氫氧化二鎳,沉淀于膜孔中,從而起到封孔的作用,可用下列化學(xué)方程式表示:

      Ni2﹢+2OH﹣→Ni(OH)?↓

      2、冷封孔的優(yōu)點(diǎn)

      ①由于冷封孔的封孔溫度為25-35℃,不用加熱到很高溫度,不僅可節(jié)省很多電力能源的消耗,而且對(duì)周?chē)墓ぷ鳝h(huán)境也沒(méi)有什么影響。

     ?、诶浞饪椎姆饪姿俣葹?min/μm,比熱封孔的速度要快2min/μm,不僅減少了封孔槽的數(shù)量,而且提高了封孔質(zhì)量。

      ③冷封孔工藝中可以調(diào)解封孔液的濃度,使鎳離子的沉淀反應(yīng)只在氧化膜中發(fā)生,減少鋁型材表面掛灰的現(xiàn)象。

      3、冷封孔的缺點(diǎn)

      ①由于冷封孔的封孔溫度低,各化學(xué)物質(zhì)的反應(yīng)速度都變得緩慢,使得槽液中化學(xué)試劑的用量比熱封孔用量要多,在化學(xué)反應(yīng)中氟離子的濃度降低,產(chǎn)生的氫氧根離子使槽液的pH值升高,需要不斷地對(duì)槽液進(jìn)行測(cè)試和調(diào)整,不僅增加作業(yè)人員的工作量,而且生成的氟化物還會(huì)對(duì)污染空氣,對(duì)生態(tài)環(huán)境造成很大的危害。

     ?、诘蜏胤饪滋幚碇?,氧化膜的耐磨性增加了,同時(shí)硬度也增加了,對(duì)于氧化膜厚度在25μm以上的鋁型材,很容易出現(xiàn)膜層剝落和開(kāi)裂。建議氧化膜厚度超過(guò)25μm的鋁型材,采用中溫或高溫封孔的處理方法,降低膜層的脆性,防止氧化膜層剝落和開(kāi)裂現(xiàn)象的發(fā)生。


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