圖：亞洲鋁廠氧化D線主任楊緯代表公司接受獎(jiǎng)牌

　　【本文供稿：亞洲鋁廠標(biāo)準(zhǔn)化室/盧眉、行政與人資部】

　　4月6日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)第四屆第一次會(huì)員代表大會(huì)在京順利召開，會(huì)上宣讀了AAG亞鋁氧化分廠立式生產(chǎn)車間榮獲“2020年度全國有色金屬行業(yè)先進(jìn)集體”的決定，該榮譽(yù)彰顯了AAG亞鋁實(shí)力。5月12日，廣東省有色金屬行業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)榮膺單位正式授牌。自2011年投產(chǎn)以來，除了大大提升亞鋁氧化生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力外，還在綠色生產(chǎn)、工藝創(chuàng)新、現(xiàn)場管理等方面成為同行企業(yè)競相學(xué)習(xí)的典范并走在行業(yè)前列。

圖：“2020年度全國有色金屬行業(yè)先進(jìn)集體”榮譽(yù)牌匾

圖：“2020年度全國有色金屬行業(yè)先進(jìn)集體”榮譽(yù)證書

　　據(jù)了解，“全國有色金屬行業(yè)先進(jìn)集體”是由中國人力資源社會(huì)保障部、中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)、中國黃金協(xié)會(huì)為了鼓勵(lì)、表彰近年來，在全國有色金屬行業(yè)完善供給側(cè)結(jié)構(gòu)、優(yōu)化資源配置、推動(dòng)萬眾創(chuàng)新、踐行“一帶一路”國家戰(zhàn)略等方面作出了重要貢獻(xiàn)的集體進(jìn)行聯(lián)合評(píng)選的全國性榮譽(yù)稱號(hào)。

記“全國有色金屬行業(yè)先進(jìn)集體”AAG亞鋁

———氧化分廠立吊式自動(dòng)氧化生產(chǎn)線

　　創(chuàng)新工藝，綠色生產(chǎn)

　　亞洲鋁廠積極響應(yīng)國家節(jié)能減排的號(hào)召，公司氧化分廠立吊式氧化生產(chǎn)線加強(qiáng)了生產(chǎn)設(shè)備與工藝改造，充分提高資源綜合利用效率的同時(shí)，提升節(jié)能減排與清潔生產(chǎn)同步進(jìn)行，取得了良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境與社會(huì)效益。

　　1.晶析法堿回收裝置，使槽液成份穩(wěn)定，資源可再生利用，減少廢渣產(chǎn)生，提高經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到防治污染的目的。

　　2.注化法單鎳鹽著色工藝以直流電為主，通過特殊的正、負(fù)電壓波形和時(shí)間可生產(chǎn)出香檳色、古銅色，且可生產(chǎn)純黑色料，打破了單鎳鹽住化法做不了深色料的傳統(tǒng)理念。該著色工藝槽液管理穩(wěn)定，著色色調(diào)穩(wěn)定、再現(xiàn)性好、均勻性好、型材耐候性好。

　　該工藝生產(chǎn)中不使用添加劑，采用RO反滲透原理和方法進(jìn)行回收硫酸鎳，每年可減少60噸硫酸鎳的排放，有效達(dá)到節(jié)能減排的作用。

　　管理提升，高效量產(chǎn)

　　近兩年，我司氧化分廠立式生產(chǎn)車間實(shí)際年產(chǎn)量已經(jīng)高出原設(shè)計(jì)產(chǎn)能50%以上，在全行業(yè)是首屈一指的高產(chǎn)車間。高產(chǎn)的背后是不斷的改善、再改善。

　　1、生產(chǎn)管理上的提升：工夾具改善，大幅提高產(chǎn)能效率；其次是氧化槽液循環(huán)改善，有效降低電單耗，大大節(jié)約生產(chǎn)成本；

　　2、生產(chǎn)工藝上的改進(jìn)：對(duì)清洗水循環(huán)使用改善，減輕了廢水處理量，在生產(chǎn)效率、能耗、環(huán)保等方面產(chǎn)生了明顯的效果；

　　3、管理系統(tǒng)性與工藝改進(jìn)相結(jié)合的現(xiàn)場管理：公司從2010年始推行6S管理、精益生產(chǎn)管理、全面質(zhì)量管理?，F(xiàn)場管理的不斷提升，不僅給員工營造了一個(gè)干凈、整潔、有序的工作環(huán)境，而且極大的減少了人、財(cái)、物的浪費(fèi)，大大促進(jìn)了車間產(chǎn)量、效益的提高。車間的各項(xiàng)管理也由粗放型向集約化、流程化轉(zhuǎn)變，成效顯著。

　　秉承“創(chuàng)新、綠色、可持續(xù)”的發(fā)展理念，亞洲鋁廠氧化分廠立式生產(chǎn)車間在不斷完善自身的同時(shí)，力爭以更先進(jìn)的工藝、更科學(xué)的管理、更高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)行業(yè)、回饋客戶。