1 概述

　　目前，我國絕大多數(shù)鑄造鋁合金是用原生鋁經(jīng)合金化熔煉、精煉而得。在鑄造鋁合途中使用的再生鋁不足 30%。而國外的鑄造鋁合金則基本上是以再生鋁為原料。如美國 90% 以上，德國 80%以上的鑄造合金是用再生鋁生產(chǎn)的，壓鑄鋁工業(yè)所用的鋁合金則幾乎全是再生鋁合金。近幾年由于能源價格不斷上漲，促使了世界各國再生鋁工業(yè)的迅速發(fā)展。

　　隨著鋁錠價格不斷的上漲，我國面臨的鋁錠價格形勢的考驗，鋁錠價格的高低也取決于鋁型材加工廠的企業(yè)命脈和效益，如何使效益最大化，鋁錠原生態(tài)價格必須合理控制，才能謀取生機，謀取一切生產(chǎn)動力和發(fā)揮市場上鋁型材最大優(yōu)勢，而不是被鋁錠原價格所控制，這也是我們鋁價格不穩(wěn)定，如同“過山車”時起時伏，那我們當(dāng)前局勢就是如何“變廢為寶”，提升自己企業(yè)優(yōu)勢，滿足市場需求。

　　2 廢雜鋁的分類分級與特征

　　廢舊鋁的回收主要由廢舊金屬回收公司及物資回收公司進行，其次是集體或個體走街串巷及到單位回收，已形成遍布城鄉(xiāng)的多渠道收購網(wǎng)點(站)。

　　廢雜鋁料不僅化學(xué)成分復(fù)雜、品種規(guī)格多。而且形態(tài)及重量懸殊很大，有的重達上百公斤，有的只幾克，有的是金屬鋁(純鋁)，有的是鋁合金(變形及鑄造)，有的是混合的，有被銹蝕氧化，油類污染、夾帶鐵件(螺桿、螺釘、螺帽、板扣、軸套、活塞環(huán)等)2~1 5%，鋁屑夾帶鐵質(zhì)為2一8%，水分和油脂總量多數(shù)為2~5%，少數(shù)為5~1 5%，夾帶雜物(泥沙、石塊、木塊、磚頭等)為 0。5~3%。

　　2.1 廢雜鋁的分類分級廢鋁料以物理形態(tài)可分為鋁件、鋁屑、鋁渣;以化學(xué)成分可分為純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金。以用途可分為工業(yè)用和民用，按材質(zhì)而論可把廢鋁分成若干級。

　　一級：同一牌號的金屬鋁或變形鋁合金及鑄造鋁合金，無腐蝕、無夾雜。

　　二級：同一牌號的金屬鋁，夾雜率≤2%。同一牌號的變形鋁合金或鑄造鋁合金，夾雜率≤4%。

　　三級：同一金屬名稱的變形鋁合金或鑄造鋁合金，無腐蝕、無夾雜。

　　四級;  同一金屬名稱的變形鋁合金或鑄造鋁合金，夾雜率≤ 4%。

　　五級：同一組的變形鋁合金或鑄造鋁合金，無腐蝕、無夾雜。

　　六級：同一組的變形鋁合金或鑄造鋁合金，夾雜率≤4%。

　　純鋁廢料主要是鋁線、鋼芯鋁絞線、母線、鋁箔、鋁板及其制品(鋁鍋、鋁壺、鋁盒等〕;變形鋁合金型材及其制品 (鋁瓦、鋁桶、鋁門窗、鋁閘門、電車弓、易拉罐、電冰箱、冰柜及洗及機外殼、電扇葉片等)和邊角切塊;鑄造鋁合金有鋁活塞、汽缸體、汽缸蓋、機殼、儀表盤、盒、蓋、電扇座及汽車、摩托車的壓鑄件、沖壓鍛壓件等。鋁屑也分純鋁屑、合金鋁屑及混合鋁屑，鋁屑有短而脆的(鋁硅類)，有松散卷曲的(純鋁)。鋁渣分浮渣、濺渣、刮渣(從錠表刮下的)及加熔劑與不加熔劑煉熔煉的爐渣，此類渣含有鐵硅塊，有的被長時間氧化而成貧渣。

　　3 廢雜鋁預(yù)處理技術(shù)

　　廢雜鋁的的預(yù)處理是再生鋁生產(chǎn)的頭道工序，也是確保再生鋁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。使用混雜的廢鋁只能生產(chǎn)劣質(zhì)產(chǎn)品，造成惡性循環(huán)，這是我國小型再生鋁行業(yè)普遍存在的問題。目前，一些大型再生鋁廠對廢雜鋁的處理主要靠人工拆解與分選，對于一些大尺寸的、標(biāo)志明顯的廢料，人工分選尚能適應(yīng)，但對于一些小尺寸的、互相機械連接在一起的、特別是對各種牌號混雜在一起的廢料，人工分選就難以達到要求，這就在很大程度上制約了再生鋁的應(yīng)用范圍，難以生產(chǎn)出符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的鋁合金材料。

　　廢雜鋁預(yù)處理目的一是將廢雜鋁表面的油污、氧化物及涂料等除去;二是除去廢雜鋁中夾雜的有機物及其它金屬; 三是將廢雜鋁按成份分類，不僅使其中的合金成份得到最大程度的利用，提高其商業(yè)價值，而且大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　3.1 廢雜鋁中夾雜物的分流技術(shù)

　　3.1.1 廢雜鋁中非金屬夾雜物的分離

　　風(fēng)選法廢雜鋁中或多或少地含有廢紙、塑料和泥沙等，采用風(fēng)選法可以將其除去。浮選法廢雜鋁中夾雜的廢塑料、木頭、橡膠等輕質(zhì)物料，可采用浮選法除去。該法以水為介質(zhì)，污水經(jīng)過多個沉降池澄清，循環(huán)使用。該法可以全部分離比重小于水的輕質(zhì)材料，是一種簡便易行的方法。熱分解法可以利用煙氣余熱對廢鋁進行予加熱使水分、油污、塑料、紙張等有機物在熱分解爐中予先除去，這樣，既利用了煙氣的余熱，又使上述雜質(zhì)得到徹底的清除。

　　3.1.2 廢雜鋁中磁性夾雜物的分離

　　采用磁選設(shè)備可以分選出廢鋼鐵等磁性物料。鐵在鋁及其合金中是有害雜質(zhì)，對其性能影響很大，因此，應(yīng)在預(yù)處理工序中最大限度地將鐵除去。磁選法適合處理切片和碎鋁廢料等尺寸不大的廢雜鋁。

　　3.1.3 廢雜鋁表面涂層的分離

　　許多廢雜鋁的表面都涂有油漆等防護層，尤其是廢鋁包裝容器，其中數(shù)量最大的是廢易拉罐等包裝容器和牙膏皮等。如果此類廢料不做任何預(yù)處理就直接人爐熔煉，漆皮在熔煉過程中燃燒會使部分鋁氧化，不僅降低金屬回收率，而且嚴重污染環(huán)境。脫漆方法很多，硝酸溶液浸泡是使用較廣泛的方法。用脫漆劑除漆效果很好，但成本高。國外較先進的脫漆法是用帶有干冰的高壓水沖刷工件表面。對于易拉罐等輕薄料表面的油漆可用焚燒法，使油漆氣化、分解、燃燒，使用設(shè)備有流動床式，也有回轉(zhuǎn)窯。

　　3. 1.4廢雜鋁中有色金屬的分離

　　廢雜鋁中夾雜有銅、鉛等有色金屬，可采用如下方法從中除去。l)重介質(zhì)選礦法利用重介質(zhì)重選的辦法分選出密度大于鋁的銅等重有色金屬，使廢雜鋁浮在介質(zhì)仁面，而重有色金屬沉在底部，達到分離的目的。2)拋物選礦法利用各種體積基本相同的物體在受到相同的力被拋出時落點不同的原理，可以把廢雜鋁中密度不同的各種廢有色金屬分開。此種方法可使廢鋁、廢銅、廢鉛和其他廢物均勻地分開。根據(jù)此種原理制造的設(shè)備已在國外采用，國內(nèi)正處于研究階段。。

　　3.2 廢雜鋁的分類技術(shù)

　　廢雜鋁種類很多，若嚴格按合金牌號分開十分困難，即使在技術(shù)上可行，在經(jīng)濟上也不合算。較實用的方法是按化學(xué)成份把廢雜鋁分成五大類，有些廢機件可從原來的使用部位和用途加以分類，如廢導(dǎo)線、牙膏皮為純鋁，鋁母線為2# 防銹鋁，廢門窗為DLZ或DL31，活塞為Z1L08等。有些鋁合金如果表面氧化不嚴重，可從顏色和質(zhì)地加以鑒別。

　　4 廢雜鋁的再生與應(yīng)用

　　4.1 配料

　　根據(jù)再生合金的技術(shù)要求(化學(xué)成分)，選用備制好的廢鋁料，依據(jù)材質(zhì)搭配并計算出各類料的加入量。配料計算應(yīng)考慮入爐料的氧化燒損程度，硅與鎂的損耗較其它金屬大，輕薄料較鑄件及厚實塊狀料大，爐料表面的潔凈不僅影響到

　　金屬的回收率，還影響到成品的質(zhì)量。配料計算及配料是一項比較困難而重要的工作，這關(guān)系到熔煉再生的成敗。

　　4.2熔煉成變形鋁合金

　　廢舊鋁料也可以再生成變形鋁合金如3003、3004、3005、3050、3105、 6063 等。一般都是用一級或二級金屬鋁及變形鋁合金廢料，配搭部分鋁錠，以保證再生產(chǎn)品的化學(xué)成分及易于進行壓力加工。再生的合金冷加工時，最好減小道次壓下量，相應(yīng)增加道次。

　　4.3熔煉鑄造鋁合金

　　廢料只有一小部分用來再生成變形鋁合金，而絕大部分是熔煉成鑄造鋁合金，主要是壓鑄鋁合金。例如，美國廣泛.應(yīng)用的壓鑄鋁合金A380、A384， 日本的ADC10及ADCI2,基本.上是用廢舊鋁再生的，日本還制訂出廢鋁再生壓鑄鋁合金的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)前國內(nèi)廣泛應(yīng)用的壓鑄鋁合金YI12,依據(jù)機械工業(yè)部的壓鑄鋁合金標(biāo)準(zhǔn)，比較適宜于用廢鋁來熔煉，這無疑可緩解鋁錠供不應(yīng)求的矛盾。

　　5 結(jié)語

　　廢雜鋁預(yù)處理的目的是最大限度地除去金屬雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì)，高效率的使廢雜鋁按照合金牌號分類,達到廢雜鋁綜合利用的目的。這樣既可以減輕熔煉過程中的除雜技術(shù)和調(diào)整成份的難度，又可綜合利用廢鋁中的合金元素,提高其商業(yè)利用價值。隨著再生鋁技術(shù)的不斷提高，預(yù)處理技術(shù)將越來越重要,這也正是再生鋁技術(shù)研究的發(fā)展方向。