最近，作為廣東堅美鋁業(yè)集團(下稱“堅美”)董事的曹澤榮深感完成了一件大事：廣東堅美定制門窗系統(tǒng)有限公司總部基地在佛山國家高新區(qū)落成。

如無意外，接下來在系統(tǒng)門窗這個新賽道，堅美還將繼續(xù)引入新的裝備。這是堅美一如既往的“基因”。這家把鋁型材賣到全球70多個國家和地區(qū)的鋁型材企業(yè)，其企業(yè)的發(fā)展史，就是一部不斷引入裝備，升級裝備的歷史。

經(jīng)過20多年的發(fā)展，如今堅美仍然走在堅持不斷升級裝備的路上。這也是佛山裝備制造的縮影。作為中國制造業(yè)大市，從改革開放之初，佛山第一批企業(yè)大多都有一段率先引入行業(yè)先進設備的歷史。

率先引入先進的生產(chǎn)工具，為這批佛山企業(yè)后來的崛起奠定了重要的基礎。如今，隨著企業(yè)的競爭進入全價值鏈的競爭，如何用好裝備這一生產(chǎn)工具，也成為了企業(yè)乃至產(chǎn)業(yè)集群提升競爭力的重要課題。

“好將軍要有好武器，而好的企業(yè)家都是‘軍備’競賽狂”。北京大學國發(fā)院教授周其仁說。

品質(zhì)革命調(diào)研現(xiàn)場

從買設備到造設備

堅美行政總經(jīng)理劉建輝偶爾還會想起20多年，引入日本裝備的故事。

那是1993年，乘借改革開放東風，堅美創(chuàng)始人曹氏兄弟懷揣僅有的120萬元，帶領38名公司骨干員工，在南海大瀝鳳池工業(yè)區(qū)成立了堅美鋁型材廠，開始了“堅美”的創(chuàng)業(yè)之路。

“我們看到了未來發(fā)展趨勢，就從日本買下了一臺設備?！眻悦佬姓偨?jīng)理劉建輝回憶起創(chuàng)業(yè)初期，一臺設備的引入，改變了堅美的發(fā)展軌跡。

當時堅美所處的環(huán)境并不樂觀，鋁型材行業(yè)技術創(chuàng)新能力不高、產(chǎn)業(yè)基礎薄弱、產(chǎn)品結構單一、產(chǎn)業(yè)集中度低，具有國際競爭力的大企業(yè)少，國際知名的品牌更少。

曹湛斌想不到的是：他們不僅僅是引進了一臺設備，更是引進了一種工藝技術和環(huán)保理念。

“當時一個日本專家跟著設備一起過來，我們立馬招了一批大學生、工程師，天天跟著他學。”不會就學、不好用就調(diào)試，正是在這種堅持不懈的努力中，曹氏兄弟集眾人智慧，終于掌握了擠壓機的關鍵技術，也使擠壓機的產(chǎn)量由初始的班產(chǎn)2至3噸上升到8噸。

早期國內(nèi)的鋁型材市場可以說是賣方市場，只要企業(yè)能生產(chǎn)出來鋁材就有客戶排隊等著提貨，所以很多鋁材生產(chǎn)企業(yè)都不太注重品質(zhì)，在這樣的情況下，堅美并不貪圖短暫的利益，而是目光長遠，決心做好產(chǎn)品。

持續(xù)引入好設備，是堅美提升產(chǎn)品品質(zhì)的重要利器。1999年，堅美擴建了大瀝高邊分廠，并花巨資從日本引進中國首批立式全自動氧化電泳生產(chǎn)線，實現(xiàn)了第二次裝備升級。

堅美成為全球5座超480米高著名建筑的鋁材供應商

“當時堅美是全國業(yè)引進這條生產(chǎn)線的民企?！眲⒔ㄝx說，通過認真的吸收和大膽的創(chuàng)新，這條生產(chǎn)線的工藝技術水平、自動化程度和產(chǎn)品實物質(zhì)量均達國際一流水平，這在當時也引起了行業(yè)的轟動，也使堅美無論在技術上還是在規(guī)模上都迅速與同行拉開了距離，開啟了堅美在行業(yè)領先的新篇章。

久而久之，堅美生產(chǎn)鋁材的工藝提高了，效率提高了，質(zhì)量也提高了。劉建輝尤為記得這幾個細節(jié)，“原來我們幾十人的車間變了3個人的控制車間，原來有十多人在開吊機變成了全機器操控，原來那些需要人工調(diào)試的設備槽也變成了自動調(diào)控?！?/p>

慢慢地，堅美嘗到了裝備升級帶來的甜頭。2006年起，堅美進入產(chǎn)量高速擴張發(fā)展時期，開始組建規(guī)模達千畝的獅山大型現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，并一口氣引進了5條進口生產(chǎn)線，實現(xiàn)了第三次裝備升級。

“坦白說，我們第一次引進的生產(chǎn)線，除了幾個支架，其余都是進口的。引進第二條生產(chǎn)線時，我們進口70%設備，自己轉(zhuǎn)化30%設備。第三條生產(chǎn)線我們進口50%設備。依賴進口設備的比例逐次下降。”劉建輝現(xiàn)在很自豪，“我們在跟自己較勁。”

如今，堅美的生產(chǎn)線90%都是自主研發(fā)。

制造業(yè)大市的“軍備競賽”

工欲善其事，必先利其器。不僅是堅美，佛山制造的大軍中涌現(xiàn)了一批敢于在裝備上較真的企業(yè)。

走進蒙娜麗莎集團股份有限公司（下稱“蒙娜麗莎”）總部智能制造數(shù)字中心，只見三面墻上均為大型電子顯示屏，實時在線顯示每條生產(chǎn)線、每個工序的生產(chǎn)狀況，以及產(chǎn)量、質(zhì)量、耗能、耗電、耗水等數(shù)據(jù)，銷售、物流、環(huán)保等日常管理數(shù)據(jù)也在大屏實時更新。

而在生產(chǎn)車間，投資5.3億元的三條特種高性能陶瓷板材生產(chǎn)線剛剛投入使用不久，卻讓蒙娜麗莎自動化率提升至90%，實現(xiàn)從生產(chǎn)到裝配一站式自動化工作，包括原料自動入料、連續(xù)球磨、噴干制粉、壓制成型、干燥、施釉、窯爐燒成、拋磨、揀選自動運行、機械手打包等一系列自動化生產(chǎn)。

作為行業(yè)龍頭，蒙娜麗莎在裝備領域的“賽跑”從未停止：2007年，建起國內(nèi)首條大規(guī)格陶瓷薄板生產(chǎn)線；2015年底，購進首臺全亞洲最大噸位的壓磚機；2017年3月，建成國內(nèi)首條干壓成型大規(guī)格陶瓷大板生產(chǎn)線，并引進當時亞洲最大噸位的壓機……

從瓷片、仿古磚、拋釉磚、大理石瓷磚再到巖板，蒙娜麗莎看到了裝備的更新與產(chǎn)品創(chuàng)新的內(nèi)在邏輯，并決定從2020年起，計劃投資2.9億元，開展智能制造數(shù)字化模塊建設，目標是通過3年建設、2年優(yōu)化，實現(xiàn)裝備的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

而作為國內(nèi)調(diào)味品行業(yè)龍頭企業(yè)，海天味業(yè)也為了“打”好醬油，成為國內(nèi)最早一批引入自動化設備的企業(yè)。

早在20多年前，海天就已投入3000多萬元引入國外生產(chǎn)線。隨后，它又逐步引入國內(nèi)醬油壓榨工序首條全自動化生產(chǎn)線、全自動封閉式圓盤制曲設備、全自動加熱澄清系統(tǒng)等設備。

數(shù)據(jù)顯示，從2002年至今，海天持續(xù)投入超過百億元，不斷對生產(chǎn)線裝備進行技術改造，真正讓“打醬油”變成了技術活。

當前，隨著智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等先進生產(chǎn)技術的興起，推動“佛山制造”向“佛山智造”邁進已經(jīng)成為佛山由制造業(yè)大市向制造業(yè)強市轉(zhuǎn)變的必由之路?！把b備競賽”就是佛山制造的主戰(zhàn)場。

2021年，堅美計劃投資新增一條全國最先進、最大的立式氧化電泳線，這條線每日產(chǎn)能數(shù)百噸，年產(chǎn)量可達約8萬噸。目前已在建設，計劃在11月底建成并投產(chǎn)。投產(chǎn)后，堅美將擁有6條立式氧化線，成為全球鋁型材行業(yè)擁有立式氧化線最多的廠家。

如今，越來越多佛山制造企業(yè)正在爭先恐后地加入到裝備升級的競賽中，尋求自己新的突破與未來。

從裝備到人的升級

如果說裝備是企業(yè)的“武器”，那高質(zhì)量產(chǎn)業(yè)工人就是企業(yè)的“特種兵”。

引入設備后，企業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)兩種困境：一是同一款先進設備，不同企業(yè)的使用效果可能截然相反。二是對先進設備的拆解研究不夠徹底，導致企業(yè)進入“引進—消化—吸收—落后—再引進”的怪圈。破解這兩種困境的解決方案或許就藏在產(chǎn)業(yè)工人的提升上。

“有時候引進一條生產(chǎn)線容易，但是實際操作中與工人的磨合、管理制度的進步才是最讓人花心思的。”曹澤榮對堅美的轉(zhuǎn)型之路有很深的體會，設備與人才缺一不可。

2010年，堅美明確了企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的兩大方向：一是從生產(chǎn)鋁合金型材向鋁系統(tǒng)門窗轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)附加值從低端往高端升級；二是從生產(chǎn)建筑鋁合金型材為主向擴大工業(yè)用鋁合金型材轉(zhuǎn)變。

與之對應的，堅美還先后成立了國家企業(yè)技術中心、博士后工作站、省工程中心、國家認可實驗室等強大的創(chuàng)新、保障平臺，以及與國內(nèi)外高校、科研單位、企業(yè)合作建立了多個研發(fā)機構，用于對產(chǎn)業(yè)工人的培訓和技術創(chuàng)新。

近年來，隨著信息技術在制造業(yè)領域的應用，引發(fā)了新一輪產(chǎn)業(yè)變革，生產(chǎn)組織方式、工作流程、業(yè)務模式正在發(fā)生轉(zhuǎn)變，智能制造業(yè)迅速發(fā)展。培養(yǎng)適應智能化崗位需求的新型產(chǎn)業(yè)工人才能更好地助力佛山制造跑贏“裝備競賽”。

在蒙娜麗莎黨總支部支委、總工程師潘利敏眼中，好的裝備、生產(chǎn)線是基石，但真正絕定產(chǎn)品質(zhì)量的還是產(chǎn)業(yè)工人的技術。

在蒙娜麗莎眾多產(chǎn)品中，微粉磚以制作工藝復雜著稱，它出自潘利敏所帶領的研發(fā)團隊。微粉磚有兩層，底層為顆粒狀，使用一組配方，底層之上為表層，呈多色粉末狀，每一種顏色使用一組配方。這需要技術人員對設備進行不斷調(diào)試才能達到這樣的效果。

有最先進的設備和最有研發(fā)能力的團隊加持，微粉磚成為蒙娜麗莎市場認可度高、生命力最為持久的產(chǎn)品之一。

當前，在制造業(yè)從大規(guī)模人工生產(chǎn)向機器人、機械臂等自動化生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變過程中，出現(xiàn)了諸多全新的生產(chǎn)流程、工藝、設備和儀器，這些硬件設備和軟件控制系統(tǒng)的使用，需要勞動者具有更高的專業(yè)技能。

佛山制造要真正實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展也必須重視產(chǎn)業(yè)工人所扮演的角色，構建企業(yè)人才培訓中心，培養(yǎng)具有新時代工匠精神的產(chǎn)業(yè)工人。

其仁觀點

中國企業(yè)要把生意帶到全球

作為全國第一批引進國外設備的企業(yè)，堅美一路走來，從買設備走到最終自己開發(fā)生產(chǎn)線。堅美的這段歷史，是中國企業(yè)成長的縮影。 從引進當時最先進的技術，自我消化、帶出自己的隊伍，最后輸出技術。

以鋁材為例，國內(nèi)鋁型材原材料只占全球市場的2%，基本靠進口，面對這樣的局面，我們一定要思考，這樣能持續(xù)嗎？這種全世界把原材料運到中國，中國再做成產(chǎn)品賣到全世界去，這樣能持續(xù)嗎？

這條路在經(jīng)濟上走得通、價格上走得通，但不是長久之計。所以中國企業(yè)要把生意帶到國外去，讓國外的勞動力有地方上班，讓國外的政府有企業(yè)可以收稅。

這是中國企業(yè)全球化的一個重要課題，我們不能總想著把全球的東西集中在中國，輸出“中國制造”。實際上，如果一直這樣的話，中國企業(yè)的碳中和壓力、環(huán)保的壓力只會越來越大，很多企業(yè)反而會做不下去。

佛山制造要實現(xiàn)全球化，就要瞄準未來的市場，把制造能力帶到國外去。觀察發(fā)達國家的轉(zhuǎn)型，其實他們也是這樣走過來的。為什么那么多外資企業(yè)來中國投資。因為許多企業(yè)在自己所在的國家中，已經(jīng)沒有成長性了，所以他們把傳統(tǒng)行業(yè)一個接著一個轉(zhuǎn)移到中國來，這是一種雙贏。

現(xiàn)在，佛山制造也面臨同樣的情況。很多企業(yè)經(jīng)過三四十年的發(fā)展后，形成了自己的管理模式、標準體系等經(jīng)驗?，F(xiàn)在已經(jīng)到了，可以把這些經(jīng)驗輸出的時候。

具體要怎樣走出去？我認為，企業(yè)應該先占領最好的市場。比如：想辦法把產(chǎn)品賣到德國、日本，因為德國、日本是很多行業(yè)最苛刻的市場，產(chǎn)品能賣進去，就是一種口碑的認證。

同時，還要把技術輸出到后發(fā)國家中。比如對于門窗市場，現(xiàn)在全球仍然有很多國家的居住條件有待提高，這些地方一定會帶來下一個全球房地產(chǎn)市場的引爆點。

像堅美，就要立下一個目標，要讓發(fā)展中國家和地區(qū)的消費者享受到后發(fā)優(yōu)勢，直接買到最好的門窗。通過這樣的方式，讓佛山制造走進全球的千家萬戶。

觀察眼

“好將軍”要有“好武器”

中國制造在轉(zhuǎn)型升級的過程中，不少企業(yè)不約而同地選擇了同一個突破口，那就是通過大量引進國外智能制造設備和技術來實現(xiàn)自我升級。

這種引進國外先進技術設備和經(jīng)營管理經(jīng)驗的方式，大大縮小了國內(nèi)制造業(yè)的技術差距，節(jié)省科技研發(fā)的時間，也讓中國的企業(yè)在較高起點上實現(xiàn)對世界先進技術水平的趕超。

堅美正是通過這條路上走向成功的，從最開始的90%依靠進口設備的模式到“引進10%進口部件+90%自主研發(fā)”的模式，讓大家看到了佛山制造轉(zhuǎn)型的更多可能。也讓更多佛山制造企業(yè)明白：一個“好將軍”要配上“好武器”，才能打贏轉(zhuǎn)型升級這場仗。

未來，佛山要扛起國家制造業(yè)創(chuàng)新中心的重任，推動智能制造、機器人、環(huán)保設備等重點領域裝備制造業(yè)發(fā)展就是重要的抓手。

裝備是制造業(yè)發(fā)展的“武器”，加大智能裝備的投入就是筑牢企業(yè)重資產(chǎn)的“護城河”，也是佛山企業(yè)跑贏“裝備競賽”的關鍵。

在這場競賽中，已經(jīng)有不少佛山企業(yè)跑在了前面：格蘭仕的智能化升級最開始是依賴純進口裝備，購買國外機器人巨頭的整機產(chǎn)品；后來，開始購買元器件，自己組裝；現(xiàn)在進入到自主開發(fā)階段。

廣東溢達針織面料廠的機器設備主要都是國外買進，但實際使用中的機器人生產(chǎn)線很多是國外機器設備供應商和溢達的設備研發(fā)人員、一線工人一起研發(fā)。

海天醬油的智能化生產(chǎn)線也從依賴于德國進口，實現(xiàn)了從原料開始到最后封箱打包的494道工序“無人化”。

當然，要跑贏這場競賽，讓進口裝備為佛山制造產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整和優(yōu)化提供有效服務，產(chǎn)業(yè)工人的升級不容忽視。

一支高素質(zhì)的產(chǎn)業(yè)工人隊伍是佛山經(jīng)濟穩(wěn)中求進的必然要求.在智能裝備、機器人等不斷應用的當下，產(chǎn)業(yè)工人的功能也發(fā)生了改變，他們不再只是機械的從事拼接、包裝等工作，而是智能裝備的使用者、維護者和控制者。

當前，隨著進口裝備在佛山制造的應用越來越多，國外高技能人才長期進駐進行維修檢測的成本也越來越高。此時，解決制造行業(yè)產(chǎn)業(yè)工人缺乏職業(yè)資格、動手能力不強、專業(yè)技術不精、創(chuàng)新能力不足等問題迫在眉睫，也是佛山未來面臨的重要課題。

要解決這個問題，佛山并非無跡可尋。放眼全球，德國"雙元制"教育模式、日本職業(yè)教育與人事制度模式、美國"生涯與技術教育"模式等都具有比較高的借鑒價值，足以讓佛山能夠站在“巨人的肩膀上”進步。

只有“先進裝備+高技能產(chǎn)業(yè)工人”的組合，才是佛山企業(yè)跑贏裝備競賽的真正關鍵。

【撰文】肖莎莎 葉潔純