9月28日上午，第五屆“南?！ご蟪枪そ场泵髸谀虾H會展中心隆重舉行，會議高規(guī)格命名了30名南海品牌制造的技術(shù)領(lǐng)軍人物，其中，廣東堅美鋁型材廠（集團）有限公司副總工程師、熔鑄車間主任何永平憑借在鋁型材熔鑄領(lǐng)域近20年的深厚經(jīng)驗和卓越技術(shù)，實力入選2021年“南?！ご蟪枪そ场?，成為繼堅美集團副總工程師于志龍、副總工程師熊建卿之后，第三位“南海·大城工匠”的獲得者。

　　17年精益求精，把好堅美品質(zhì)第一關(guān)

　　鋁型材生產(chǎn)主要分三個部分：熔鑄、擠壓和表面處理。其中熔鑄是鋁型材加工的源頭工序，將采購回來的鋁錠及中間合金等原材料進行科學(xué)的配比計算，并通過熔化、精煉和鑄造等流程，生產(chǎn)出鋁合金圓鑄錠半成品。該工序根據(jù)終端產(chǎn)品的不同性能需求，通過控制添加不同的合金元素及成分，達到滿足不同鋁材產(chǎn)品的應(yīng)用需求，可以說，熔鑄的工藝水平很大程度上直接決定了鋁型材產(chǎn)品的性能和品質(zhì)。

　　何永平于2005 年加入堅美，17年以來，歷任熔鑄車間主任助理、副主任、主任等職務(wù)，現(xiàn)任公司副總工程師、熔鑄二車間主任，主要負(fù)責(zé)新型鋁合金熔煉鑄造的設(shè)備工藝、節(jié)能、清潔生產(chǎn)等技術(shù)創(chuàng)新研究與管理工作，是“堅美品質(zhì)”的第一道守門人。

　　鋁型材的熔鑄，除了優(yōu)質(zhì)的爐料和先進的熔鑄設(shè)備，“人”的作用更是至關(guān)重要。不管是原材料的把控、爐料的精選和配比，還是對整個熔鑄環(huán)節(jié)的操控，都需要極富熔鑄經(jīng)驗和匠心精神的人來把控。在何永平看來，熔鑄車間最重要的就是人的精準(zhǔn)配合，合金配方的成分和比例一定要把握精準(zhǔn)，力求讓每一爐次出來的成品都質(zhì)量穩(wěn)定。如今的堅美聚集了一批包括博士、中高級工程師的專業(yè)團隊，在何永平的帶領(lǐng)之下，熔鑄車間不僅能夠保證熔鑄的品質(zhì)穩(wěn)定，還能夠不斷地優(yōu)化工藝，來滿足產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同需求。

創(chuàng)新前行，助推企業(yè)走向綠色發(fā)展之路

　　隨著國家“雙碳”目標(biāo)、發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟等戰(zhàn)略的先后提出，綠色低碳發(fā)展成為了擺在鋁型材企業(yè)面前的重要課題。熔鑄是鋁型材生產(chǎn)過程中最主要的碳排放源，節(jié)能減排顯得極為重要。而堅美作為鋁型材行業(yè)踐行綠色發(fā)展的標(biāo)桿企業(yè)之一，對此更是高度關(guān)注。十多年來，何永平始終致力于熔鑄環(huán)節(jié)中的低碳、低氮排放技術(shù)升級，為堅美在新型鋁合金熔煉鑄造的設(shè)備工藝、節(jié)能、清潔生產(chǎn)等技術(shù)創(chuàng)新研究與管理方面立下了汗馬功勞。

　　與一些企業(yè)采用“先排放，后治理”、著重后期處理的方式不同，何永平選擇了從燃燒這個源頭技術(shù)上面進行創(chuàng)新和改革，在堅美的大力支持以及團隊的緊密配合之下，堅美熔鑄環(huán)節(jié)的低碳、低氮燃燒技術(shù)得以持續(xù)進步，能耗降低達到30%以上，燒損率降低達到50%以上，不僅構(gòu)建起比地方排放標(biāo)準(zhǔn)更為嚴(yán)苛的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，也為企業(yè)帶來了降本增效的實際成果。

　　經(jīng)過20余年的精益求精和潛心鉆研，何永平本人也在鋁合金熔煉鑄造技術(shù)方面取得多項突出成就。獲得國家發(fā)明專利11件，實用新型專利515件；作為主要負(fù)責(zé)人支持或參與堅美7 項大型項目的研發(fā)與技改創(chuàng)新工作，參與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) YS/T 12-2012《鋁及鋁合金火焰熔煉爐、保溫爐技術(shù)條件》、佛山市南海區(qū)鋁型材行業(yè)協(xié)會團體標(biāo)準(zhǔn) T/NAPA 06-2019《鋁合金園鑄錠熔鑄防爆安全技術(shù)規(guī)范》的制定；曾獲佛山市科學(xué)技術(shù)獎三等獎11項，南海區(qū)科學(xué)技術(shù)進步獎一等獎1 1項、二等獎22項，并于 2018 年被佛山市安全生產(chǎn)委員會聘為“第三屆佛山市安全生產(chǎn)專家”。

　　堅持完美、匠心傳承，堅美盛產(chǎn)“大城工匠”的秘密

　　堅美為什么能夠培育出諸多的“大城工匠”？何永平認(rèn)為這與堅美所秉承的匠心文化密不可分。

　　“堅持追求完美的‘三心三創(chuàng)’質(zhì)量管理模式”是堅美人引以為傲的企業(yè)文化，三心是指認(rèn)同心、齊心、開心；三創(chuàng)則是指創(chuàng)領(lǐng)、創(chuàng)新、創(chuàng)造。這是堅美多年來塑造卓越品質(zhì)，不斷發(fā)展壯大的基石。

　　在何永平看來，這一模式正是對“工匠精神”的詮釋?！皥悦廊说暮诵膬r值觀就是堅持追求完美，它本身的內(nèi)涵就與工匠精神非常吻合，這種價值觀在近30年之中已經(jīng)深入人心，成為培養(yǎng)員工工匠精神和敬業(yè)精神的動能。”何永平說道。

　　也正是秉承著這樣的核心價值觀，堅美鋁業(yè)才能夠在激烈的行業(yè)競爭之中脫穎而出，成為中國鋁型材行業(yè)的龍頭企業(yè)以及行業(yè)內(nèi)唯一連續(xù)榮獲中國質(zhì)量領(lǐng)域最高獎項——中國質(zhì)量獎提名獎和廣東省政府質(zhì)量獎企業(yè)。不僅如此，這樣的企業(yè)文化也有效推動了堅美加速創(chuàng)新實現(xiàn)二次創(chuàng)業(yè)，形成新的核心競爭力，如今的堅美已實現(xiàn)從生產(chǎn)鋁型材產(chǎn)品向終端系統(tǒng)門窗產(chǎn)品延伸、從建筑鋁型材向工業(yè)用鋁型材產(chǎn)品升級的華麗轉(zhuǎn)身。

　　匠心傳承則是堅美盛產(chǎn)“大城工匠”的另一個“秘密”。在人才培養(yǎng)方面，何永平也與公司戰(zhàn)略不謀而合，他高度重視熔煉鑄造技術(shù)人才梯隊的建設(shè)，有效落實公司的“人才戰(zhàn)略”目標(biāo)，通過“傳、幫、帶”，為堅美培養(yǎng)技術(shù)與技能人才共16 人，其中工程師5人、助理工程師 8人。

　　“讀書時學(xué)了80多種金屬，從業(yè)19年則是和其中的一種，甚至是其中一種金屬的某一個環(huán)節(jié)打交道。我覺得工匠精神就是專注和鉆研，選擇自己熱愛的、擅長的領(lǐng)域，冷靜思考、深度鉆研、最終成為這個領(lǐng)域里面的技術(shù)帶頭人，再引導(dǎo)整個部門去不斷打磨、創(chuàng)新，為企業(yè)打造新產(chǎn)品、新優(yōu)勢，起到一個更好的作用，這就是我對工匠精神的理解?！闭劦綄Α按蟪枪そ场币约肮そ尘竦睦斫猓斡榔竭@樣說道。

　　“這既是南海區(qū)政府、堅美鋁業(yè)集團對我過去工作的肯定也是一種鞭策，對于鋁型材企業(yè)這樣的傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)來說，只有不斷利用新技術(shù)、新設(shè)備，研發(fā)新產(chǎn)品，才能夠始終走在行業(yè)的前列、時代的前列。而作為企業(yè)的技術(shù)人員，我們還需要不斷地沉淀和學(xué)習(xí)，去努力提升自己，才能夠跟得上中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的步伐。對于榮獲“南?！ご蟪枪そ场睒s譽稱號，何永平也有著清晰的認(rèn)識。