11月17日，從2021年度中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)擬授獎(jiǎng)項(xiàng)目公示獲悉，華峰集團(tuán)副總裁兼重慶華峰化工有限公司總經(jīng)理陳恩之團(tuán)隊(duì)牽頭，聯(lián)合重慶華峰聚酰胺有限公司、重慶華峰新材料研究院有限公司、華峰集團(tuán)有限公司等單位完成的“己二腈及尼龍66全產(chǎn)業(yè)鏈制備關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目，斬獲2021年度中國石油和化學(xué)工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)——科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。據(jù)了解，這已是重慶華峰化工團(tuán)隊(duì)第二次摘得該殊榮。

這是中國石油和化工科技創(chuàng)新領(lǐng)域的高水平榮譽(yù)

中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)設(shè)立的“中國石油和化學(xué)工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)”是面向全國石油和化工行業(yè)并經(jīng)國家科技部正式批準(zhǔn)設(shè)立的等同省、直轄市級(jí)的獎(jiǎng)項(xiàng)，主要授予在石油和化學(xué)工業(yè)科技工作中，在技術(shù)研究、技術(shù)開發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新、推廣應(yīng)用先進(jìn)科學(xué)技術(shù)成果、促進(jìn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，以及完成重大科學(xué)技術(shù)工程等過程中做出突出貢獻(xiàn)的科技人員和單位。因此，該獎(jiǎng)項(xiàng)向來被視為是中國石油和化工科技創(chuàng)新領(lǐng)域的最高水平榮譽(yù)。

從獲獎(jiǎng)公示名單中看到，此次“2021年度中國石油和化學(xué)工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)”共評(píng)選出“技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)”31項(xiàng)，“科技進(jìn)步獎(jiǎng)”219項(xiàng)，創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)3個(gè)，國際科技合作獎(jiǎng)1人。其中，科技進(jìn)步特等獎(jiǎng)2項(xiàng)、一等獎(jiǎng)33項(xiàng)、二等獎(jiǎng)53項(xiàng)、三等獎(jiǎng)131項(xiàng)。

在有著8位院士參與且嚴(yán)苛的評(píng)審中，重慶華峰化工有限公司作為第一完成單位申報(bào)的項(xiàng)目，榮獲中國石油和化學(xué)工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)——科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，這是行業(yè)協(xié)會(huì)和社會(huì)各界對(duì)華峰長期以來致力于研發(fā)民族自有“己二腈技術(shù)”、打破國外壟斷，開發(fā)我國化工行業(yè)的“中國芯片”的最高肯定。

這也是華峰集團(tuán)“十三五”以來，為加快突破一批“卡脖子”關(guān)鍵核心技術(shù)，攻克一批制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重大研發(fā)項(xiàng)目，承擔(dān)行業(yè)科技賽道“作戰(zhàn)”重任的目標(biāo)指引下結(jié)出的碩果。

突破尼龍66產(chǎn)業(yè)鏈“卡脖子”關(guān)鍵核心技術(shù)

重慶華峰化工此次牽頭攻關(guān)的“己二腈及尼龍66全產(chǎn)業(yè)鏈制備關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化“項(xiàng)目，可謂是我國尼龍66產(chǎn)業(yè)鏈安全與自主可控的高端“芯片”。

己二腈是生產(chǎn)尼龍66的關(guān)鍵原料，但己二腈生產(chǎn)技術(shù)壁壘極高，供給壟斷在美國等國際化工巨頭企業(yè)手中。

2019年7月，華峰建成了國內(nèi)首套產(chǎn)業(yè)化的5萬噸己二腈生產(chǎn)裝置，這是國內(nèi)首個(gè)己二腈工業(yè)化生產(chǎn)項(xiàng)目，也是首個(gè)采用民族自有技術(shù)研發(fā)的己二腈生產(chǎn)項(xiàng)目。

在華峰己二腈裝置規(guī)模化生產(chǎn)以前，國內(nèi)己二腈產(chǎn)能與產(chǎn)量近乎為零，所有己二胺均為購買國外己二腈加氫合成。

 “前幾年，中美貿(mào)易摩擦期間。面對(duì)己二腈封鎖和斷供的不利局面，華峰于2019年在開發(fā)和創(chuàng)新己二酸法制己二腈的工藝路線上取得了重大突破。在國內(nèi)首次打通并建成了從苯到己二酸、再到己二腈與己二胺、再到尼龍66的完整產(chǎn)業(yè)鏈。”陳恩之欣慰地說到，首先，產(chǎn)業(yè)鏈的“補(bǔ)鏈”解決了己二腈有沒有的問題；其次，填補(bǔ)了國內(nèi)己二腈工業(yè)化生產(chǎn)空白后，還需要解決的是好不好、有沒有競爭力的問題。

據(jù)了解，合成尼龍66需要己二胺作為關(guān)鍵原料，而己二胺則來源于己二腈，己二腈一直被認(rèn)為是尼龍66類材料的核心化學(xué)品。

近幾年來，隨著國內(nèi)新材料產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，尼龍66的需求量實(shí)現(xiàn)了飛速增長，尼龍66憑借其優(yōu)異的耐熱性、抗強(qiáng)沖擊性、高透氣性等優(yōu)勢在5G高端工業(yè)信息、民用紡織、電子國防及汽車等領(lǐng)域得以廣泛應(yīng)用，適用于如飛機(jī)、戰(zhàn)斗機(jī)等特種輪胎的軍工領(lǐng)域，是國防不可缺少的重要材料之一，也是新一代汽車中為減輕車重，降低消耗的金屬替代品。

中國化工領(lǐng)域“芯片”研制的幾把辛酸淚

對(duì)于己二腈被國外長期壟斷的局面，國家發(fā)改委近十年三次發(fā)文，鼓勵(lì)國內(nèi)企業(yè)突破己二腈合成工業(yè)技術(shù)，打破國外技術(shù)封鎖，推動(dòng)己二腈技術(shù)的國產(chǎn)化進(jìn)程。

多年來，雖有一批國內(nèi)化工企業(yè)不斷投身己二腈的技術(shù)攻關(guān)，但由于己二腈的生產(chǎn)工藝較長，催化劑體系復(fù)雜，技術(shù)壁壘較高，前些年曾有部分企業(yè)建成了己二腈的生產(chǎn)裝置，然而由于成本過高及爆炸事故等因素，導(dǎo)致項(xiàng)目推進(jìn)陷入困境而終止。

一次次期盼，有失望，也迎來了希望。

2019年7月8日，這是中國聚酰胺工業(yè)史及華峰發(fā)展史上都需要記住的一個(gè)日子。因?yàn)榫驮谶@一天，華峰年產(chǎn)5萬噸己二腈裝置進(jìn)行投料試車，至今已累計(jì)產(chǎn)出高品質(zhì)己二腈產(chǎn)品超過10萬噸，這代表著化工行業(yè)的這塊“心腹之患”被攻克，這個(gè)被列入國家級(jí)的難題被破解。

說到己二腈關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，陳恩之雖有“更喜岷山千里雪，三軍過后盡開顏”的喜悅，但仍聽出幾分“幾句輕松語，一把辛酸淚”的艱難。

據(jù)陳恩之介紹，為打破國外對(duì)我國己二腈技術(shù)的封鎖和壟斷，重慶華峰化工等完成單位，在華峰集團(tuán)董事局主席尤小平的重托下，2013年組建攻關(guān)小組，歷經(jīng)二千多個(gè)日夜，經(jīng)過千百次的小試、中試及工業(yè)化開發(fā)，“己二酸法制己二腈專有技術(shù)”的多道難關(guān)，終于在持續(xù)攻關(guān)中被逐步攻克，具備了初步產(chǎn)業(yè)化的條件。

據(jù)了解，當(dāng)前，全球生產(chǎn)己二腈的工藝方法主要是丁二烯法、丙烯腈法和己二酸氨化法三種。其中丁二烯法、丙烯腈法的生產(chǎn)技術(shù)被國外企業(yè)100%壟斷。

“當(dāng)初決定走己二酸法制己二腈工藝路線，主要是當(dāng)時(shí)市場己二酸供求關(guān)系的變化，己二酸價(jià)格大幅降低，己二酸氨化法又重新具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，再加上相對(duì)成熟的技術(shù)優(yōu)勢，所以建設(shè)以己二酸氨化法生產(chǎn)己二腈的生產(chǎn)線，以更快實(shí)現(xiàn)我國己二腈工業(yè)化生產(chǎn)和技術(shù)自主化，是一種明智且高效的選擇。”陳恩之說。

然而，任何一種填補(bǔ)國內(nèi)數(shù)十年技術(shù)空白的開發(fā)項(xiàng)目，若要成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，尤其要具備與“學(xué)院派”認(rèn)為的更先進(jìn)的丁二烯法、丙烯腈法技術(shù)生產(chǎn)己二腈比較競爭力，更是難上加難。

陳恩之表示，關(guān)關(guān)難過關(guān)關(guān)過，技術(shù)難點(diǎn)主要有三個(gè)方面。一是腈化反應(yīng)器作為己二酸法制己二腈的核心設(shè)備，在技術(shù)開發(fā)過程中是第一個(gè)擺在研發(fā)團(tuán)隊(duì)面前的問題。二是己二酸氨化法副產(chǎn)物的再利用，特別是生產(chǎn)初期，高粘度的焦油殘?jiān)斔偷葐栴}是困擾生產(chǎn)的首要難題。三是己二酸氨化法生產(chǎn)的己二腈產(chǎn)品質(zhì)量差，是本項(xiàng)目重點(diǎn)攻克的又一課題。

解決技術(shù)難點(diǎn)就是技術(shù)突破的創(chuàng)新點(diǎn)。數(shù)年的潛心研發(fā)，一點(diǎn)一滴的技術(shù)積累，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)終于邁過艱難困苦，看見前方“玉汝于成”的曙光。

值得一提的是，在投產(chǎn)初期，為解決困擾生產(chǎn)的焦油難題，陳恩之帶領(lǐng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)經(jīng)常開會(huì)至凌晨兩三點(diǎn)，經(jīng)過多輪的討論、測試，再討論、再測試，終于找到了最佳的解決方案，成功實(shí)現(xiàn)己二腈裝置的長周期、滿負(fù)荷運(yùn)行。

2021年4月6日，在中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的一次科技成果鑒定會(huì)上，以院士領(lǐng)銜的一批業(yè)內(nèi)知名專家認(rèn)為，“華峰尼龍66 用腈/胺關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平。 

專家們給出的華峰己二腈技術(shù)創(chuàng)新成果鑒定理由，一方面是構(gòu)建了苯選擇性加氫負(fù)載型Ru-M催化體系，設(shè)計(jì)了整套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成套專利裝置及工藝，實(shí)現(xiàn)了精己二酸大規(guī)模低成本工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。另一方面是自主研發(fā)設(shè)計(jì)了全新的己二酸催化氨化制備己二腈系統(tǒng)，突破了原有單一反應(yīng)設(shè)備對(duì)反應(yīng)進(jìn)程和反應(yīng)方向控制的局限性，解決了傳統(tǒng)工藝所面臨的已二酸單耗高、穩(wěn)定性難以控制及己二腈含量低、資源浪費(fèi)嚴(yán)重以及污染環(huán)境等重大難題。再一方面是發(fā)明設(shè)計(jì)了己二腈精餾提純系統(tǒng)，解決了己二腈中副產(chǎn)物的分離難點(diǎn)，縮短了工藝流程，提高了精己二腈的純度，達(dá)到并降低了設(shè)備投資、運(yùn)行和維護(hù)成本的目的，系統(tǒng)運(yùn)行周期長且穩(wěn)定性好。

此外，專家們認(rèn)為，該項(xiàng)目研發(fā)了己二胺三相反應(yīng)合成系統(tǒng)，解決了大型反應(yīng)器氣液固三相分布不均的難題，提高了反應(yīng)效率，減少副反應(yīng)產(chǎn)物生成，循環(huán)回收了工藝過程中所有環(huán)節(jié)堿液，解決了反應(yīng)系統(tǒng)的堵塞問題。同時(shí)項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了己二腈/己二胺副產(chǎn)物的高附加值綜合利用，降低了己二酸綜合單耗，解決了己二腈/己二胺副產(chǎn)物分離提純難題，獲得了高附加值產(chǎn)品和不可替代產(chǎn)品。

截至當(dāng)前，該項(xiàng)目共獲國家授權(quán)發(fā)明專利10項(xiàng)，實(shí)用新型專利8項(xiàng)，同時(shí)制修訂行標(biāo)、團(tuán)標(biāo)、企標(biāo)3項(xiàng)。

持續(xù)投建加快國產(chǎn)化進(jìn)程與服務(wù)國計(jì)民生

成功填補(bǔ)國內(nèi)產(chǎn)業(yè)空白后，華峰從未減慢創(chuàng)新的速度和加大投入的力度。

從華峰集團(tuán)“十四五”發(fā)展規(guī)劃得知，華峰重慶基地繼2019年年產(chǎn)5萬噸己二腈項(xiàng)目順利產(chǎn)業(yè)化后，今年又一個(gè)年產(chǎn)5萬噸的己二腈裝置進(jìn)入開車試生產(chǎn)，目前在建的二期年產(chǎn)10萬噸己二腈裝置預(yù)計(jì)明年第一季度投產(chǎn)，三期年產(chǎn)10萬噸己二腈裝置已經(jīng)在緊鑼密鼓的設(shè)計(jì)中，預(yù)計(jì)2023年投產(chǎn)。

也就是說，2023年年底，華峰將建成年產(chǎn)30萬噸己二腈裝置。

項(xiàng)目持續(xù)投建的決心來自于技術(shù)不斷優(yōu)化、競爭力持續(xù)提升的信心。

據(jù)了解，受益于尼龍 66 需求增長的拉動(dòng)，當(dāng)前國內(nèi)己二腈消費(fèi)量逐年上浮。

陳恩之表示，己二腈國產(chǎn)化無論采用何種工藝，“破冰”建設(shè)只是萬里長征的第一步。

陳恩之認(rèn)為，能夠穩(wěn)定產(chǎn)出滿足下游指標(biāo)的己二腈是國產(chǎn)化成功的前提，當(dāng)然，為保障國內(nèi)尼龍66供應(yīng)鏈安全及重塑尼龍66市場格局，裝置的運(yùn)行效率、關(guān)鍵工藝的控制、成本優(yōu)勢的形成，才是國產(chǎn)己二腈項(xiàng)目是否具備國際市場競爭力的關(guān)鍵。

“目前華峰己二腈產(chǎn)品品質(zhì)與美國英威達(dá)采用的丁二烯法生產(chǎn)的產(chǎn)品相當(dāng)，運(yùn)行成本優(yōu)勢明顯，華峰己二腈及下游產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于巴斯夫、朗盛、帝斯曼等國際高端客戶及國內(nèi)萬華化學(xué)、新和成、華洋、帝凱等50多家企業(yè)，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著?！标惗髦钢谌疆a(chǎn)品檢測報(bào)告自豪地說。

身處世界百年未有之大變局中，新一輪的科技革命正在重構(gòu)創(chuàng)新版圖、重塑經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)，科學(xué)技術(shù)從來沒有像今天這樣影響著國家、行業(yè)和企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的前途命運(yùn)。

“每一個(gè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和搶占技術(shù)制高點(diǎn)都是為了振興實(shí)業(yè)、不受制于人。我們要更多地集聚創(chuàng)新要素、搭建創(chuàng)新平臺(tái)、壯大科創(chuàng)隊(duì)伍，憑借核心技術(shù)能力和產(chǎn)業(yè)實(shí)力，讓產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)最大價(jià)值。”華峰集團(tuán)董事局主席尤小平在年中集團(tuán)董事局?jǐn)U大會(huì)議上強(qiáng)調(diào)，未來，要深入把握新時(shí)代的歷史使命，在目標(biāo)站位上體現(xiàn)國家高度，在科創(chuàng)能力上體現(xiàn)國家水平，在服務(wù)國計(jì)民生上彰顯企業(yè)責(zé)任。