近日，由北京核心動力科技有限公司研制的高智能全自動、即刻安裝即刻使用的第五代電解鋁全自動出鋁控制系統(tǒng)取得成功。

這是繼2018年“天車精準(zhǔn)出鋁系統(tǒng)”、2020年“電解鋁精準(zhǔn)出鋁控制系統(tǒng)”以來的又一研制成功電解鋁系統(tǒng)。

天車精準(zhǔn)出鋁系統(tǒng)

該系統(tǒng)為數(shù)字模塊化結(jié)構(gòu)，是樹狀自動化控制系統(tǒng)，混合無線總線模式。與現(xiàn)行的出鋁方式共享，出鋁升級過程不影響生產(chǎn)。該系統(tǒng)可自動識別出鋁天車、出鋁電解槽、出鋁氣源口，甚至出鋁臺包；可跨區(qū)作業(yè)，也可以同區(qū)多車工作；出鋁過程依據(jù)計(jì)劃出鋁量進(jìn)行全自動實(shí)時控制，不受人為因素影響，出鋁準(zhǔn)確快速，其所有數(shù)據(jù)均保存于數(shù)據(jù)庫中；系統(tǒng)各參數(shù)均由計(jì)算機(jī)設(shè)置，維護(hù)方便。

電解鋁精準(zhǔn)出鋁控制系統(tǒng)

“電解鋁精準(zhǔn)出鋁控制系統(tǒng)”以應(yīng)用證實(shí)其控制精度滿足實(shí)際使用要求，達(dá)到出鋁精度的水平,其中70％出鋁過程為零誤差,其余30％出鋁過程誤差為-20千克，其性能指標(biāo)為國內(nèi)同行業(yè)的領(lǐng)先水平。該系統(tǒng)有效地解決了出鋁作業(yè)依靠人工操作、人為因素影響大、出鋁精度無法保證等問題，對進(jìn)一步優(yōu)化電解工藝,提高生產(chǎn)效率均有積極的促進(jìn)作用,為電解鋁行業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗提供了新的手段。

國內(nèi)各電解鋁生產(chǎn)廠的出鋁作業(yè)均是通過人工控制天車風(fēng)或者管道風(fēng)來完成,整個出鋁作業(yè)過程由人工進(jìn)行操作。受操作人員經(jīng)驗(yàn)及水平差異影響,難以準(zhǔn)確控制和計(jì)量每一單槽的實(shí)際出鋁量，制約了鋁電解生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行和指標(biāo)實(shí)現(xiàn)水平的進(jìn)一步提高。為進(jìn)一步推動鋁電解生產(chǎn)管理水平的提高和科技進(jìn)步,研制能夠監(jiān)測控制電解槽出鋁作業(yè)吸出精度的裝置,是鋁工業(yè)生產(chǎn)控制裝備改進(jìn)和鋁電解工藝發(fā)展的必然方向和趨勢。

在鋁電解生產(chǎn)期間,金屬鋁以一定的速度在陰極上析出、積累。為了維持較佳的生產(chǎn)技術(shù)條件,產(chǎn)出的原鋁應(yīng)定期取出(大型預(yù)焙鋁電解槽一般每天一次)。因此，出鋁作業(yè)是鋁電解生產(chǎn)的重要常規(guī)作業(yè)之一，其操作質(zhì)量的好壞，尤其是出鋁精度的控制，將對鋁電解槽的生產(chǎn)運(yùn)行狀況、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)情況等多個方面產(chǎn)生直接和重要的影響。

“電解鋁精準(zhǔn)出鋁控制系統(tǒng)”很好地解決了出鋁作業(yè)存在的問題。通過該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)出鋁量的精準(zhǔn)控制，為保持鋁電解槽在生產(chǎn)過程中的能量平衡、物料平衡及物理場平衡提供了有效的手段。

該系統(tǒng)”主要用于電解鋁生產(chǎn)過程出鋁量控制，由中控計(jì)算機(jī)設(shè)置計(jì)劃出鋁量，通過無線數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)實(shí)現(xiàn)出鋁現(xiàn)場測控裝置與監(jiān)控計(jì)算機(jī)的資料互傳；控制手柄自動采集槽號；然后通過現(xiàn)場自動控制裝置對單個電解槽進(jìn)行實(shí)際出鋁量計(jì)量、出鋁精度控制、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與報(bào)表等操作,完成每個出鋁作業(yè)并準(zhǔn)確計(jì)量單槽實(shí)際出鋁量，提高出鋁精度,全部過程自動完成，沒有人為因素干擾，出鋁數(shù)據(jù)真實(shí)可靠；出鋁作業(yè)完成后，利用中控計(jì)算機(jī)自帶數(shù)據(jù)庫技術(shù)實(shí)現(xiàn)上傳數(shù)據(jù)的存儲和管理，并通過應(yīng)用軟件實(shí)時顯示、記錄單槽的出鋁作業(yè)資料，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和信息化管理。

該系統(tǒng)用于鋁電解車間出鋁系統(tǒng)的監(jiān)測與控制,包括監(jiān)測空包重量、出鋁開始時刻、出鋁結(jié)束時刻、單槽凈出鋁量、每一抬包的總重和凈重、出鋁指示量等。在動態(tài)監(jiān)測單槽出鋁量的同時，根據(jù)出鋁預(yù)設(shè)值控制出鋁動作，最終完成出鋁并記錄出鋁量，為電解生產(chǎn)管理提供準(zhǔn)確的原始數(shù)據(jù)。

第五代自動出鋁系統(tǒng)

第五代電解鋁全自動出鋁控制系統(tǒng)由于采用了模組結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，維護(hù)方便，維修只需更換模塊，徹底解決了電解鋁出鋁現(xiàn)場不能可靠運(yùn)行的問題，是電解鋁廠不可多得的Z新出鋁系統(tǒng)。

以往的自動出鋁系統(tǒng)改造需要規(guī)模較大的施工現(xiàn)場，進(jìn)行布線、安裝控制箱、接電源、接通訊電纜等工作，還要調(diào)試繁雜的無線通信。完成一個工區(qū)的改造，少則一個星期，多則幾個星期。如果對整個車間全部改造完成需要更長的時間，這對生產(chǎn)影響較大。不僅如此，由于系統(tǒng)復(fù)雜、故障率偏高，系統(tǒng)運(yùn)行起來對生產(chǎn)影響也很大。

為了克服原有系統(tǒng)的弊病，第五代自動出鋁系統(tǒng)采用了最新模式的設(shè)計(jì)。該設(shè)計(jì)由無源自動出鋁控制執(zhí)行器和有源智能跟蹤式控制器相結(jié)合，以三防工業(yè)手持電腦控制軟件為系統(tǒng)核心，組成了既簡單高效，又不影響安裝調(diào)試的實(shí)用、自動的出鋁系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了當(dāng)天安裝，當(dāng)天調(diào)試，當(dāng)天使用的目標(biāo)。

自動出鋁系統(tǒng)采用了最先進(jìn)的隨動智能控制系統(tǒng)，操作人員到哪里，控制系統(tǒng)就能跟到哪里。以此，實(shí)現(xiàn)了控制系統(tǒng)隨人而動，徹底改變了原有的操作人員被動跟著系統(tǒng)走的狀況；一掃因繁雜的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致的誤操作概率大、故障率高、安全性差的弊病，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場出鋁最優(yōu)化的實(shí)用性目標(biāo)。

第五代自動出鋁系統(tǒng)運(yùn)行具有高智能化、結(jié)構(gòu)模塊化、操作人性化的特點(diǎn)。該系統(tǒng)具有抗強(qiáng)磁場干擾能力，可進(jìn)行無線聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)出鋁準(zhǔn)確、自動識別槽號、自動導(dǎo)入計(jì)劃量、實(shí)出量準(zhǔn)確穩(wěn)定、自動生成出鋁報(bào)表；出鋁操作信息清晰，具有多重出鋁開關(guān)風(fēng)保護(hù)措施，單人即可完成全部操作；可實(shí)現(xiàn)無電源連線，操作靈活、安全可靠；不改變出鋁使用步驟，保持現(xiàn)場原有的操作習(xí)慣和方式，簡單培訓(xùn)即可進(jìn)行出鋁作業(yè)。該系統(tǒng)是Z新一代的電解鋁自動出鋁系統(tǒng)。

該系統(tǒng)已在國內(nèi)推廣應(yīng)用，有多家電解廠在使用，使用情況良好。該系統(tǒng)采用共享方式進(jìn)