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  • 制取鋁硅粉技術(shù)在鄂爾多斯開啟產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用

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    2022年04月21日 15:43:44
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    內(nèi)蒙古準(zhǔn)格爾煤田具有“高鋁富鎵”的天然稟賦,擁有267億噸煤炭地質(zhì)儲(chǔ)量,伴生的氧化鋁資源儲(chǔ)量達(dá)35億噸、鎵資源保有儲(chǔ)量85.7萬(wàn)噸、氧化硅資源保有儲(chǔ)量26億噸,是國(guó)家重要的能源基地,也是粉煤灰提取氧化鋁的原材料儲(chǔ)備區(qū)。

    近日,國(guó)能準(zhǔn)能集團(tuán)在我市實(shí)施建設(shè)的“納米碳?xì)淙剂现苽滗X硅粉項(xiàng)目配套循環(huán)流化床鍋爐改造工程”項(xiàng)目成功完成試運(yùn)行,多項(xiàng)數(shù)據(jù)打破行業(yè)瓶頸,探索出更的制取鋁硅粉產(chǎn)業(yè)化路徑。中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)組織行業(yè)專家對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行了科技成果鑒定,專家們一致認(rèn)為:“該項(xiàng)目的技術(shù)成果屬于達(dá)到國(guó)際水平?!?/span>


    2021年以來(lái),我市大力實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略,深入落實(shí)“科技興蒙”行動(dòng),出臺(tái)“科技新政30條”,提出企業(yè)創(chuàng)新能力提升等八大行動(dòng),強(qiáng)化企業(yè)創(chuàng)新的主體地位,抓重點(diǎn)、攻難點(diǎn)、出亮點(diǎn),科技創(chuàng)新工作加速推進(jìn)、成果豐碩、蔚然成勢(shì)。


    內(nèi)蒙古準(zhǔn)格爾煤田具有“高鋁富鎵”的天然稟賦,擁有267億噸煤炭地質(zhì)儲(chǔ)量,伴生的氧化鋁資源儲(chǔ)量達(dá)35億噸、鎵資源保有儲(chǔ)量85.7萬(wàn)噸、氧化硅資源保有儲(chǔ)量26億噸,是國(guó)家重要的能源基地,也是粉煤灰提取氧化鋁的原材料儲(chǔ)備區(qū)。國(guó)能準(zhǔn)能集團(tuán)長(zhǎng)期致力于研究低碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式下的高鋁煤炭資源利用,積極推進(jìn)煤炭由“燃料”向“燃料 原料”轉(zhuǎn)變,在粉煤灰“一步酸溶法”提取氧化鋁技術(shù)工業(yè)化路線基礎(chǔ)上,2021年進(jìn)一步轉(zhuǎn)變粉煤灰提取氧化鋁技術(shù)思路,遵循“減量化、資源化、再利用”原則,開展了、清潔煤基特種燃料制備試驗(yàn),成功利用自產(chǎn)煤制備出顆粒度小、表面活性高,灰、硫含量低,燃燒充分、燃盡率高、底渣排放量低的納米碳?xì)淙剂?。根?jù)實(shí)驗(yàn),該燃料與的循環(huán)流化床技術(shù)結(jié)合,可在低溫環(huán)境下充分燃燒,相比原煤散燒燃盡率提高到98%以上,相應(yīng)鍋爐熱效率由燃煤鍋爐提高到90%以上,大大減少了二氧化硫、氮氧化合物及煙塵的排放。


    在此基礎(chǔ)上,國(guó)能準(zhǔn)能集團(tuán)啟動(dòng)建設(shè)“納米碳?xì)淙剂现苽滗X硅粉項(xiàng)目配套循環(huán)流化床鍋爐改造工程”項(xiàng)目,提出了以納米碳?xì)錇槿剂系牡谒拇h(huán)流化床燃燒制取鋁硅粉技術(shù)路線,通過(guò)3兆瓦實(shí)驗(yàn)裝置試燒掌握了納米碳?xì)淙剂系蜏?a style="color:#4472c4" href="http://www.tlfldsl.cn/product/list/classid_4&classid2_848&classid3_853" target="_blank" title="燃燒機(jī)">燃燒機(jī)理,實(shí)現(xiàn)低溫燃燒條件下產(chǎn)出的鋁硅粉飛灰可燃物含量小于5%、氧化鋁含量大于52%,具有更高的反應(yīng)活性,增加鋁硅粉的產(chǎn)出率。同時(shí),該項(xiàng)目構(gòu)建的“氧化鋁裝置—原料及動(dòng)力中心—電解鋁裝置”三源裝置(原料源、蒸汽源和動(dòng)力源)是準(zhǔn)能集團(tuán)整個(gè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)核心產(chǎn)業(yè)鏈重要的前置裝置,以此創(chuàng)新衍生出循環(huán)經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)商業(yè)模式,可使改造后的鍋爐由單體運(yùn)行模式轉(zhuǎn)變?yōu)檠h(huán)經(jīng)濟(jì)工藝鏈的輸入端,實(shí)現(xiàn)一體化運(yùn)行,大大降低用電成本,完成模式上的創(chuàng)新。


    下一步,國(guó)能準(zhǔn)能集團(tuán)將依托納米碳?xì)淙剂现苽浼叭紵夹g(shù),深 度打造“納米碳?xì)淙剂习l(fā)電—光伏發(fā)電—電解鋁”產(chǎn)業(yè)體系,建設(shè)“源網(wǎng)荷儲(chǔ)”一體化和多能互補(bǔ)示范工程,進(jìn)一步延伸循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈,對(duì)煤炭發(fā)電產(chǎn)生的粉煤灰進(jìn)行綜合利用,并將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的水、電、熱、氣資源充分利用,實(shí)現(xiàn)煤炭資源利用、固廢產(chǎn)出和污染排放小化、廢棄物利用大化,助力實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)。


    聲明:本文版權(quán)歸原作者所有且僅代表原作者觀點(diǎn)。凡注明來(lái)源為“鋁加網(wǎng)”的文章,版權(quán)均屬鋁加網(wǎng)所有,未經(jīng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載。如需轉(zhuǎn)載,必須與鋁加網(wǎng)(電話:18925937278)聯(lián)系授權(quán)事宜,轉(zhuǎn)載必須注明稿件來(lái)源:鋁加網(wǎng)。鋁加網(wǎng)保留對(duì)任何侵權(quán)行為和有悖本文原意的引用行為進(jìn)行追究的權(quán)利。

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