7月7日，由新疆眾和股份有限公司自主研發(fā)設(shè)計(jì)國(guó)內(nèi)首條鋁鋼直焊全自動(dòng)焊接生產(chǎn)線正式投產(chǎn)。

該生產(chǎn)線總長(zhǎng)27米，寬6米，包含工件上料、鋁鋼全自動(dòng)焊接、鋁導(dǎo)桿自動(dòng)焊接等8個(gè)工位，應(yīng)用激光測(cè)距、機(jī)器人自動(dòng)焊接、焊縫激光尋位、跟蹤傳感、數(shù)控加工、物料自動(dòng)流轉(zhuǎn)等多項(xiàng)自動(dòng)化、智能化焊接生產(chǎn)技術(shù)，同時(shí)配合新疆眾和自主研發(fā)的鋁鋼直焊特色工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化焊接生產(chǎn)，僅需2人進(jìn)行輔助性上下料工作便可滿足全部生產(chǎn)操作，相比人工焊接及半自動(dòng)焊接生產(chǎn)效率提升2倍以上。

該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人張林威介紹，鋁鋼異種金屬焊接一直是焊接領(lǐng)域技術(shù)難題。傳統(tǒng)鋁鋼焊接采用鋁鋼爆炸焊片過(guò)渡連接方式，焊接過(guò)程產(chǎn)生3道焊縫，過(guò)程復(fù)雜、焊接電阻大、脫落風(fēng)險(xiǎn)大。而鋁鋼直焊技術(shù)無(wú)需過(guò)渡塊連接，焊縫數(shù)量?jī)H有1道，降低焊接成本、焊接電阻，提升使用過(guò)程導(dǎo)電性能，可實(shí)現(xiàn)電解鋁生產(chǎn)節(jié)電約40千瓦時(shí)/噸鋁。

同時(shí)，該技術(shù)采用機(jī)器人自動(dòng)焊接，質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、產(chǎn)品壽命長(zhǎng)，配套新疆眾和自主研發(fā)的結(jié)構(gòu)型節(jié)能鋼爪，相比傳統(tǒng)焊接工藝可實(shí)現(xiàn)綜合節(jié)電約70千瓦時(shí)/噸鋁，并降低陽(yáng)極組檢修綜合成本。

目前該相關(guān)生產(chǎn)線擁有國(guó)際水平的機(jī)械臂、焊接機(jī)器人、數(shù)控銑床等設(shè)備，自動(dòng)化率達(dá)100%。鋁鋼直焊全自動(dòng)焊接生產(chǎn)線的建設(shè)落地，為推動(dòng)新疆眾和“十四五”期間戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，綠色環(huán)保建設(shè)提供了助力。