鋁型材生產工藝復雜、產污環(huán)節(jié)多、污染物成分復雜、處理難度大，環(huán)境安全事故也時有發(fā)生。近年來，隨著“雙碳戰(zhàn)略”的提出，市場對鋁型材產品性能的升級迭代提出了新的挑戰(zhàn)，比如需要適應更多元的“降本增效”的呼聲。

對于這個命題，漢博通過數字技術與互聯(lián)系統(tǒng)，創(chuàng)新性地推出「TR系列質量監(jiān)控優(yōu)化系統(tǒng)」，使得金屬前處理工藝獲得顯著改善，以高標準助力客戶降本增效、綠色發(fā)展。

TR系列質量監(jiān)控優(yōu)化系統(tǒng)

以技術進步助力前處理產線實現(xiàn)降本增效

典型的涂裝前處理工藝流程分析

酸洗→水洗→堿洗→水洗→中和→水洗→鈍化

從傳統(tǒng)的表面前處理工藝可以看出，目前很多鋁加工企業(yè)表面前處理的方式流程繁瑣，每個生產環(huán)節(jié)都需要配備相應的工人，耗費人力值守；此外，加藥頻率靠人工調節(jié)，對操作者的經驗要求高，存在藥劑浪費，出水排放存在較大的超標風險。

漢博TR系列質量監(jiān)控優(yōu)化系統(tǒng)工藝流程

工藝段（監(jiān)控參數）→預水洗→酸洗除油→酸洗除油→水洗→水洗→純水洗→無鉻鈍化

工藝段（監(jiān)控參數）→預水洗→堿脫脂→堿脫脂→水洗→水洗→表調→水洗→純水洗→無鉻鈍化

TR系列質量監(jiān)控優(yōu)化系統(tǒng)專為前處理過程設計，依托于數字技術與互聯(lián)網，能夠監(jiān)控、管理金屬前處理工藝中的多個工位，并自動調整各個環(huán)節(jié)參數，使工藝更穩(wěn)定、高效、安全。

降本

人力成本

TR系列質量監(jiān)控優(yōu)化系統(tǒng)中，加藥系統(tǒng)與鏈條同步工作，替代傳統(tǒng)人力工作，人機協(xié)同解決問題，能夠有效降低企業(yè)人工成本。

用水成本

全自動加藥裝置能按要求自動、準確、定量投加水處理藥劑，穩(wěn)定控制槽液參數在設定區(qū)間，節(jié)約藥水和生產用水。

增效

TR系列質量監(jiān)控優(yōu)化系統(tǒng)實現(xiàn)整線前處理工藝自動化管理，增加生產穩(wěn)定性和安全性、準確性，降低返工率，實現(xiàn)智能化、高效化生產。

節(jié)能降耗

純水槽安裝獨立探頭，主控制系統(tǒng)實時檢測純水電導率，保證生產用水潔凈度的同時，嚴格控制純水用量，階梯式整線反向溢流搭配精確的純水控制，幫助客戶建設綠色車間。

“降本增效”是當下每個企業(yè)都不可忽視的時代命題。TR系列質量監(jiān)控優(yōu)化系統(tǒng)，聚焦金屬表面前處理領域，不僅是企業(yè)降本增效的制勝“法寶”，更凝聚著金屬表面前處理“數智化”轉型的內涵，是金屬前處理行業(yè)的一大突破。

未來，漢博將持續(xù)以市場為導向，挖掘新應用場景，通過技術創(chuàng)新，為客戶創(chuàng)造新價值，實現(xiàn)高質量發(fā)展。