鋁用炭素產品是電解鋁生產的重要原料之一（本文中，鋁用炭素特指電解鋁用預焙陽極，不包括陰極產品）。身處新時代，面臨新格局，中國鋁用炭素行業(yè)在滿足國內電解鋁產業(yè)需求的同時，實現(xiàn)部分優(yōu)質炭素制品出口。進入2022年，中國鋁用炭素行業(yè)呈現(xiàn)出量價齊飛、全面盈利、綠色發(fā)展的良好態(tài)勢。

量價齊飛

時光回到2021年。盡管全國各地的能耗“雙控”舉措紛紛出臺，但在當時電解鋁價格高漲、開足馬力生產的背景下，鋁用炭素產量仍創(chuàng)歷史新高。據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鋁用炭素分會（以下簡稱“炭素分會”）提供的數(shù)據(jù)，2021年全國炭素陽極產量為2098萬噸，同比增長5.2%。

進入2022年之后，鋁用炭素行業(yè)延續(xù)2021年的態(tài)勢，依托于電解鋁產業(yè)的穩(wěn)定運行，炭素產品需求旺盛，統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2022年上半年全國鋁用炭素產量為1024萬噸，同比增長4.5%。

在產量穩(wěn)定增長的同時，鋁用炭素產品價格自2021年開始一路上揚。2021年鋁用炭素年均價為4511元/噸。2022年1月至6月，鋁用炭素均價為6377元/噸，較年初上漲2457元/噸。6月，鋁用炭素市場均價為7760元/噸?？傮w來看，鋁用炭素企業(yè)的噸利潤呈增長態(tài)勢，2022年上半年行業(yè)盈利達到歷史最高水平，實現(xiàn)總體盈利。

整體盈利催生了產能擴建、新建的速度。索通發(fā)展、都氏集團、萬方炭素、中鋁赤壁長城、強強炭素和神火集團等都有擴建、新建產能的行動和意向。

成本、需求與出口推動價格上漲

鋁用炭素產品價格上漲的原因，要從成本、需求、出口幾方面來分析。

一是成本上漲。在鋁用炭素制造成本中，石油焦占比高達50%~65%，石油焦價格變化是影響鋁用炭素成本的最主要原因。其次是煤瀝青，煤瀝青成本占總成本的12%~18%。資料顯示，石油焦年度漲幅達44%，煤瀝青年度漲幅達74%。兩種主要原料的上漲直接引發(fā)了鋁用炭素的價格上揚。

二是需求強勁。國內電解鋁產業(yè)穩(wěn)定運行，對鋁用炭素的市場需求穩(wěn)定而強勁，國內大中型炭素企業(yè)基本實現(xiàn)滿負荷運行。

三是出口增長。中國是鋁用炭素出口大國，主要目標國是馬來西亞、加拿大、阿聯(lián)酋、俄羅斯、挪威等國家。2021年，中國預焙陽極出口187萬噸，同比增長19.1%；2022年上半年陽極出口總量為106萬噸，同比增長28%。以索通發(fā)展、澳海炭素、萬方炭素、晨陽炭素等山東企業(yè)為代表的中國鋁用炭素產品質量穩(wěn)定，供應有保證，獲得了海外電解鋁企業(yè)的長期青睞。山東省一直是鋁用炭素出口第一大省。

智能制造，大勢所趨

記者關注到，近年來無論是有關炭素行業(yè)的專業(yè)會議，還是企業(yè)的發(fā)展趨勢，無不與智能制造緊密相關。

炭素生產主要有三道工序：煅燒、成型和焙燒。目前，國內很多炭素企業(yè)從原料入庫開始，直至炭塊出廠，在智能制造領域均取得了長足的進步。以各工序智能化生產場景為例，以下場景已在部分企業(yè)基本實現(xiàn)：

在煅燒工序，原料自動入庫，智能計量管理，石油焦精準混配，智能AGV小車自動加料，罐式煅燒爐自動調溫控制，管道智能清灰。

鋁用炭素智能清理機器人系統(tǒng)

在成型工序，糊料自動平料，自動打碼測高，陽極炭碗自動填料，機器人自動清理炭塊表面。

在焙燒工序，智能行車自動吊裝、堆垛，智能變周期脈沖燃燒控制，火道智能協(xié)調控溫，智能鼓風控制，炭塊出入庫和庫存信息的全過程跟蹤。

在產品檢測工序，炭素制品缺陷智能在線檢測系統(tǒng)，炭塊身份識別與質量追溯實現(xiàn)智能控制。

綜上所述，智能制造的許多技術成果已經在炭素生產的全流程實現(xiàn)成熟應用。炭素分會秘書處2022年上半年在山東調研期間，參觀了澳海炭素、萬瑞炭素、龍山炭素、豐源炭素、山東晨陽、中興炭素、華信炭素等企業(yè)，目睹了許多智能化成果在新建和改造項目中的應用。伴隨著行業(yè)智能化進展，涌現(xiàn)出英斯派克、洛陽震動、華鵬精機、中海威、鑫誠股份、華索科技、昱昌環(huán)境等一大批智能制造方案提供商。

實施智能化、自動化改造，提高了生產效率，降低了員工的勞動強度，改善了作業(yè)環(huán)境，縮減了維護費用，對炭素行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展起到了極大的推動作用。

“惰性陽極技術”成為行業(yè)關注熱點

環(huán)顧世界，全球的碳排放政策與目標不斷出臺，推動了惰性陽極技術的發(fā)展。全球鋁業(yè)巨頭紛紛在低碳鋁領域加大研發(fā)投入。2018年，美鋁和力拓成立合資企業(yè)Elysis公司，研發(fā)惰性陽極技術及商業(yè)化應用。2013年，俄鋁在克拉斯諾亞爾斯克鋁廠進行惰性陽極技術的工業(yè)實驗，2020年6月開始測試。

在國內，中鋁集團與中南大學簽署了惰性陽極的科研合作協(xié)議，聯(lián)合開展研究工作。截至目前，研究進展已達到工業(yè)試驗級別。

惰性陽極的技術挑戰(zhàn)十分巨大，距離工業(yè)化推廣也還有很長路要走。如果這項技術在世界范圍內持續(xù)推進，傳統(tǒng)鋁用炭素產品的市場需求就會縮減，因此，炭素行業(yè)必須密切關注和重視這項技術的發(fā)展趨勢。

產能過剩要提早預警

當前，世界百年未有之大變局和世紀疫情交織，經濟全球化遭遇逆流，國內經濟增速放緩，我國鋁用炭素產業(yè)的發(fā)展環(huán)境面臨著深刻復雜變化，機遇和挑戰(zhàn)并存。行業(yè)要想實現(xiàn)高質量發(fā)展，要從防止產能過剩、加大出口、產業(yè)聯(lián)動幾個著力點入手，才能沿著高質量發(fā)展之路賡續(xù)前行，這既是中國鋁用炭素行業(yè)的發(fā)展方向，也是全體從業(yè)人員的共同職責。

一是要提早預警，防止出現(xiàn)產能過剩。鋁用炭素的市場需求取決于電解鋁的產量。當前，電解鋁4500萬噸/年的產能天花板已經形成，2021年全國電解鋁產量4132萬噸，相對應的鋁用炭素產量應為1960余萬噸（此處按475公斤/噸的陽極毛耗測算），但2021年鋁用炭素實際產量為2098萬噸，除去出口，供需處于緊平衡狀態(tài)，意味著鋁用炭素需求數(shù)量已經趨頂。根據(jù)炭素分會提供的數(shù)據(jù)，2021年預焙陽極產能利用率為76%，隨著電解鋁消費將于“十四五”后期達到峰值進入平臺期，再加之再生鋁供應不斷增加，電解鋁消費還將下降，相應的鋁用炭素市場還會萎縮。因此，業(yè)內人士指出，一定要警惕鋁用炭素投資過熱，緊平衡狀態(tài)下，新建、擴建項目要暫緩，以免陷入類似2015年前后電解鋁產能過剩的黑暗時刻。

二是堅定不移推動鋁用炭素出口。行業(yè)要抓住窗口期，主動作為，積極跟隨電解鋁行業(yè)在“一帶一路”沿線國家落地生根，開拓海外市場，以高質量的炭素產品向世界亮出中國的“炭素名片”。

三是推動上下游產業(yè)聯(lián)動。這里的聯(lián)動包含兩層意義：商業(yè)聯(lián)合配套與聯(lián)合科技創(chuàng)新。

——關于商業(yè)聯(lián)合配套，是指以商用炭素企業(yè)為主、電解鋁企業(yè)入股參與合資合作的商業(yè)模式，這種模式具有供需穩(wěn)定、質量有保障、物流成本低、殘極循環(huán)利用等特征，優(yōu)于電解鋁自行配套炭素生產線自產自供的模式。云南鋁業(yè)和索通發(fā)展聯(lián)合組建索通云鋁就是典型的成功范例。另外，石油焦的價格、質量和供應對炭素行業(yè)至關重要，因此，炭素企業(yè)要和上游的石油焦企業(yè)通力合作，探索共建煅燒石油焦生產線，形成利益共同體，在保證資源供應的同時，實現(xiàn)合作共贏。

——關于聯(lián)合科技創(chuàng)新，從降低硫含量、灰分、釩鐵等成份，到電解鋁的低碳綠色冶煉技術、惰性陽極技術，建議炭素企業(yè)和上游的石油焦企業(yè)、下游的電解鋁企業(yè)聯(lián)合成立科技創(chuàng)新機構，攜手研發(fā)，攻克行業(yè)難題。

四是建議炭素企業(yè)直接采購煅后焦。煅燒環(huán)節(jié)的脫硫和煙氣治理一直是行業(yè)的一塊心病，環(huán)保高壓之下，企業(yè)直接采購煅后焦，有利于企業(yè)的“雙碳”目標及早實現(xiàn)。再者，石油焦產地多位于華東地區(qū)，華東地區(qū)工業(yè)基礎雄厚，產業(yè)布局完善，煅燒生產線可為當?shù)仄渌I(yè)提供大量的蒸汽，最大限度地實現(xiàn)了煅后焦生產的余熱利用效率。國外預焙陽極企業(yè)大多采用外購煅后焦，國內部分新建和擴建的炭素企業(yè)只建成型和焙燒工序，直接采購煅后焦生產，這已成為一種趨勢。

量價齊飛，歷史新高。立足新發(fā)展階段，良好的生態(tài)需要行業(yè)企業(yè)共同營造和維護，為此，炭素行業(yè)要加強行業(yè)自律，推動綠色生產，朝著特色化、精細化、專業(yè)化、高端化方向不斷升級，共同實現(xiàn)中國鋁用炭素產業(yè)高質量發(fā)展的宏偉目標。（作者：薛璇）