熔鑄是鋁加工的第一道工序，它為后續(xù)的鋁型材的軋制、鍛造、擠壓等生產(chǎn)提供合格的鑄錠，而鑄錠的質(zhì)量高低則直接與各種鋁材的最終品質(zhì)密切相關(guān)。鋁合金熔鑄涉及安全生產(chǎn)、節(jié)能減排等多個方面，是目前國內(nèi)鋁加工行業(yè)走向高質(zhì)量發(fā)展道路上必須要攻關(guān)和突破的重要課題，與此同時，隨著國內(nèi)再生鋁產(chǎn)能規(guī)模的逐年增長，熔鑄生產(chǎn)的需求、熔鑄裝備的要求也水漲船高。盡管當(dāng)前我們與全球先進水平還有著不小的差距，但一批像巨晨裝備一樣的熔鑄裝備制造企業(yè)，正錨定“綠色智造”的方向不斷突破創(chuàng)新，推動鋁合金熔鑄向安全、節(jié)能、自動化走上新臺階。

廣東巨晨裝備科技有限公司

成立于2012年的巨晨裝備，專注于鋁熔鑄設(shè)備的設(shè)計、智造、安裝和改造，是廣東省高新技術(shù)企業(yè)、佛山市“專精特新”企業(yè)，也是華南地區(qū)知名的熔鑄設(shè)備供應(yīng)商。作為一家科創(chuàng)企業(yè)，近10年來，巨晨不斷在鋁熔鑄設(shè)備設(shè)計制造之中自我革新，搭建起鋁熔煉設(shè)備、鋁鑄造設(shè)備及環(huán)保除塵設(shè)備三大產(chǎn)品矩陣，數(shù)十個自主創(chuàng)新產(chǎn)品，成為南山鋁業(yè)、明泰鋁業(yè)、鳳鋁鋁業(yè)等一百多家國內(nèi)鋁加工“大廠”的重要設(shè)備供應(yīng)商，其產(chǎn)品還廣泛出口到越南、馬來西亞、印尼、北非等海外各地，為中國鋁加工裝備走向全球市場樹立了良好典范。

瞄準(zhǔn)綠色智造，做精產(chǎn)品，擦亮品牌

熔鑄是鋁加工行業(yè)最大的能耗及排放板塊之一，熔鑄企業(yè)在規(guī)模擴張和日常生產(chǎn)方面，往往受到諸多限制，“節(jié)能”和“減排”成為了熔鑄企業(yè)得以穩(wěn)步發(fā)展的“硬指標(biāo)”。另一方面，傳統(tǒng)鋁熔鑄企業(yè)的自動化程度不高，很多環(huán)節(jié)都依賴于人工，制約著鋁熔鑄企業(yè)效率和產(chǎn)能的提升。

錨定鋁熔鑄設(shè)備設(shè)計制造發(fā)展方向，從成立之初，巨晨就將攻關(guān)這兩大行業(yè)“痛點”定為品牌的創(chuàng)新方向。憑借著技術(shù)人員資深的經(jīng)驗儲備和豐富的行業(yè)沉淀，2013年，巨晨自主研發(fā)制造的疊錠機器人正式投入使用，基本實現(xiàn)了全自動化的機器人疊錠，工作效率是傳統(tǒng)疊錠的3-5倍，這款產(chǎn)品一經(jīng)推出，便獲得了行業(yè)的廣泛關(guān)注，成為巨晨旗下最能“打”的產(chǎn)品之一。此后，巨晨還不斷對其進行升級和改造，2015年，疊錠機器人項目先后榮獲國家5項發(fā)明專利。除此之外，巨晨還先后創(chuàng)新研制出智能刮皮機、智能精煉車等智能化設(shè)備，不斷提升鋁熔鑄生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的智能化水平。

巨晨裝備疊錠機器人

由于鋁熔煉過程之中會產(chǎn)生不少的有害物質(zhì)，因而煙氣處理也成為了鋁熔鑄的重中之重，為了從在減少有害物質(zhì)的產(chǎn)生同時提高鋁熔鑄企業(yè)能源整理的利用水平，2016年，巨晨投入巨大的研發(fā)力量，將低氮燃燒方案引入到鋁熔煉行業(yè)，此舉有效提高了熔鑄爐的加熱效率，從源頭上降低了煙氣的排放，不僅為客戶帶來了實際能耗成本的降低，也有力推動了行業(yè)的綠色發(fā)展水平。

傾翻爐

回轉(zhuǎn)爐

鋁熔煉爐組

憑借著這份專注和初心，巨晨在鋁熔鑄裝備的創(chuàng)新發(fā)展越發(fā)深入，在獲得越來越多行業(yè)客戶青睞的同時，也受到了社會各界的廣泛關(guān)注和良好評價，先后收獲了多項國家專利，榮獲“廣東省創(chuàng)新、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量品牌雙承諾單位”、“全國創(chuàng)新領(lǐng)導(dǎo)先鋒品牌”、“推動綠色低碳環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展杰出貢獻企業(yè)”、“中國鋁回收行業(yè)具有影響力品牌”、“中國再生資源行業(yè)優(yōu)秀服務(wù)商”等多榮譽稱號，并在2019年成功在廣東股權(quán)交易中心培育版掛牌，整體實力更上新臺階。

巨晨裝備榮譽墻

巨晨裝備在廣東股權(quán)交易中心培育版掛牌

“再生鋁”風(fēng)口之下乘勢而上

在“3060雙碳目標(biāo)”的引領(lǐng)之下，“再生鋁”已經(jīng)成為今天鋁加工行業(yè)最火熱的話題之一。相較于原鋁，生產(chǎn)1噸再生鋁可節(jié)省3~4噸標(biāo)煤，節(jié)水14立方米，減少固體廢物排放20噸，減少90%以上的能源和排放。在國內(nèi)鋁行業(yè)“產(chǎn)能天花板”、“能耗雙控”等政策的引領(lǐng)之下，再生鋁產(chǎn)業(yè)早已不屬于“兩高”之列，是國家明確支持、鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)。行業(yè)權(quán)威數(shù)據(jù)顯示，近年來，國內(nèi)再生鋁產(chǎn)能持續(xù)增長，2021年，國內(nèi)再生鋁產(chǎn)能持續(xù)增長已經(jīng)突破800萬噸，2022年這個數(shù)據(jù)則有望突破1000萬噸，與此同時，以明泰鋁業(yè)、諾貝麗斯中國為代表的眾多國內(nèi)鋁加工企業(yè)也在加速布局再生鋁產(chǎn)業(yè)。

“春江水暖鴨先知”，作為專業(yè)的鋁熔鑄設(shè)備供應(yīng)商，巨晨很早之前便已經(jīng)感受到這種市場的動向，積極開拓再生鋁市場，著眼于再生鋁熔鑄行業(yè)的總包工程、全系列裝備，近年來，巨晨不斷創(chuàng)新產(chǎn)品與服務(wù)，為客戶提供的“一站式”全系列裝備解決方案，成為了國內(nèi)再生鋁熔鑄裝備細(xì)分領(lǐng)域的龍頭企業(yè)之一。

巨大的市場前景和快速的發(fā)展趨勢，也在倒逼再生鋁回收裝備行業(yè)向自動化、智能化發(fā)展，洞察到這一趨勢，2020年，巨晨與國內(nèi)知名互聯(lián)網(wǎng)公司合作研發(fā)再生鋁熔鑄行業(yè)CMS信息化管理系統(tǒng)，由此拉開再生鋁行業(yè)的裝備信息化與智能化發(fā)展序幕。通過巨晨CMS系統(tǒng)，客戶只需要把設(shè)備運行狀況遠程接入這套系統(tǒng)，運行信號實時傳過來之后，后臺技術(shù)人員或企業(yè)老板、管理人員即可通過手機端或者PC端第一時間清楚、直觀地查看所有裝備的使用情況、運轉(zhuǎn)時間以及當(dāng)月、當(dāng)日的生產(chǎn)進度、物流進度等，真正實現(xiàn)了高科技的遠程管理方式。同時，作為設(shè)備生產(chǎn)廠家，巨晨也可第一時間系統(tǒng)地知曉設(shè)備運行狀況，大大縮減售后時間和成本，提高服務(wù)效率，減少客戶損失。

巨晨裝備CMS信息化管理系統(tǒng)實操圖

巨晨裝備團隊合影

加速布局全產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)

當(dāng)前，百年變局加速演進，經(jīng)濟全球化遭遇逆流，產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈面臨調(diào)整和重塑，脫鉤斷鏈等風(fēng)險挑戰(zhàn)不可低估，尤其是在鋁加工產(chǎn)能飽和，裝備制造業(yè)競爭激烈的背景之下，企業(yè)如何提高自身的抗風(fēng)險能力，成為不可忽視的問題。

作為裝備制造的先鋒力量，巨晨早在八年前就開始全產(chǎn)業(yè)鏈的布局，推動企業(yè)發(fā)展加速跑。2014年，巨晨成立利凱新金屬材料有限公司和香港利新企業(yè)有限公司，布局貿(mào)易板塊，專注再生鋁錠、廢鋁的國內(nèi)貿(mào)易；2017年，投資建設(shè)中山巨利鋁業(yè)，主打再生鋁特種合金；2019年，成立湖南永鑫新型材料有限公司，生產(chǎn)脫氧鋁粒和鋁塊，用于煉鋼廠脫氧劑；2020年涉足海外市場，在馬來西亞設(shè)立再生鋁初加工基地……巨晨正在努力打通從裝備制造、再生鋁回收、鋁錠貿(mào)易、鋁產(chǎn)品深加工整條產(chǎn)業(yè)鏈。

盡管布局甚廣，但在總經(jīng)理朱榮彬看來，裝備制造仍舊是巨晨的核心板塊，堅決不能丟；再生鋁工廠的設(shè)立是巨晨版塊的延伸；短平快的鋁貿(mào)易板塊是對其他兩個板塊的彌補；而CMS信息化管理系統(tǒng)是服務(wù)于客戶及企業(yè)本身的數(shù)字化管理平臺。

黨的二十大報告也著重的提出，堅持把發(fā)展經(jīng)濟的著力點放在實體經(jīng)濟上，推動制造業(yè)高端化，智能化，綠色化發(fā)展。這無疑給了作為循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)的再生鋁行業(yè)一個非常重要的信號。相信在鋁加工行業(yè)追求綠色、智能與精細(xì)化發(fā)展的未來，巨晨將會持續(xù)以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，精細(xì)化的產(chǎn)品，良好的品牌口碑賦能行業(yè)發(fā)展，譜寫鋁加工行業(yè)“綠色智造”新篇章。