2022年，經(jīng)過技術(shù)、生產(chǎn)、設備人員協(xié)同攻關及規(guī)范管理，事業(yè)部冷軋制造中心實現(xiàn)了冷連軋線陽極氧化產(chǎn)品的工藝開發(fā)，成效明顯。

隨著社會發(fā)展進步，陽極料已越來越多地應用于各個行業(yè)，如飛機汽車部件、精密儀器及無線電器材、電子消費品、汽車裝飾等，代表著工藝水平及品牌價值，具有的社會、經(jīng)濟附加值。

前期，事業(yè)部陽極料均在冷軋線生產(chǎn)，但因設備能力等因素限制，生產(chǎn)效率相對低下，成本偏高。因此利用設備優(yōu)勢轉(zhuǎn)產(chǎn)冷連軋線，開發(fā)相應工藝，是一個很好的解決方案。

為此，事業(yè)部成立了項目組，多次召開會議，制定實施計劃，及時督促項目進度，調(diào)整實施方案。項目組主要圍繞工藝開發(fā)進行攻關，分別從毛料規(guī)格、軋制工藝、退火工藝、精整工藝、批量生產(chǎn)、用戶交流等六大方面展開。

經(jīng)過項目組的努力，逐步完成了陽極料冷連軋全工藝路徑初步打通、小批量試生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化、大批量生產(chǎn)、市場交流良性循環(huán)等關鍵里程，終成功實現(xiàn)了冷連軋線陽極料工藝開發(fā)這一重大目標。

通過冷連軋線陽極氧化料工藝開發(fā)，取得了成效：采用冷連軋線大卷生產(chǎn)，各工序提高生產(chǎn)效率30%，大大縮短生產(chǎn)周期，增強了市場保供能力。同時，產(chǎn)品成品率提高4%，并減少了生產(chǎn)道次，縮短了退火周期，大地降低了生產(chǎn)成本。陽極料實現(xiàn)批量化、規(guī)模化生產(chǎn)，還地增加了盈利水平，提高了產(chǎn)品的整體競爭能力，進一步提升了品牌度和市場占有率。