擠壓機(jī)作為鋁型材生產(chǎn)的主要設(shè)備，直接影響著鋁型材的外觀質(zhì)量和精度尺寸，一臺(tái)好的鋁型材擠壓機(jī)，可以給企業(yè)來很好的經(jīng)濟(jì)效益。

目前，全球鋁加工工藝裝備正向大型化、現(xiàn)代化、精密化、自動(dòng)化方向發(fā)展。

對(duì)鋁企來說，必須不斷提高設(shè)備的升級(jí)改造，實(shí)施設(shè)備的更新?lián)Q代，才能為生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的保障，同時(shí)滿足盈利需求；

對(duì)擠壓機(jī)生產(chǎn)商來說，只有不斷提高鋁擠壓機(jī)的高科技創(chuàng)新含量、技術(shù)，才能進(jìn)一步滿足生產(chǎn)高精度產(chǎn)品質(zhì)量等其他方面的需求，推進(jìn)鋁擠壓產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

4000T短行程擠壓機(jī)  

5500T短行程擠壓機(jī)

業(yè)精機(jī)械多年以來專注于鋁型材擠壓生產(chǎn)線設(shè)備制造，以專業(yè)實(shí)力為國內(nèi)外客戶提供完備的生產(chǎn)解決方案，現(xiàn)已成為國內(nèi)擠壓機(jī)行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)之一。

業(yè)精機(jī)械在擠壓機(jī)設(shè)計(jì)中的亮點(diǎn)？

業(yè)精機(jī)械推出的智能鋁型材擠壓生產(chǎn)線，設(shè)備整合度高、數(shù)字化及自動(dòng)化程度高，整合了所有擠壓流程相關(guān)設(shè)備的先進(jìn)生產(chǎn)線在一套智能系統(tǒng)上，能有效提升生產(chǎn)效率及成品率，廣泛應(yīng)用于鋁、鋁型材、鋁合金制品生產(chǎn)加工，進(jìn)而應(yīng)用到建筑建材、汽車、交通等多個(gè)領(lǐng)域。

智能線以模具編號(hào)作為對(duì)應(yīng)產(chǎn)品擠壓工藝的記錄節(jié)點(diǎn)

該記錄節(jié)點(diǎn)將從模具入爐加溫開始至擠壓完畢記錄本輪生產(chǎn)的完整數(shù)據(jù)

在完成第一次最優(yōu)生產(chǎn)后即從擠壓線所有設(shè)備中收集對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)

如模具溫度、鋁棒溫度、鋁棒長(zhǎng)度、擠壓速度曲線、牽引力、拉直長(zhǎng)度等保存至該節(jié)點(diǎn)

在再生產(chǎn)時(shí)通過模具編號(hào)調(diào)用該最優(yōu)生產(chǎn)工藝下發(fā)至對(duì)應(yīng)設(shè)備

擠壓機(jī)可以說是鋁行業(yè)的助推器，然而在實(shí)際過程中，大部分?jǐn)D壓機(jī)普遍存在故障率高、容易老化、使用壽命短等問題，而且提升擠壓設(shè)備的過程并不容易。比如說：鋁擠壓件的設(shè)計(jì)看上去非常簡(jiǎn)單，但實(shí)際上，必須考慮鋁擠壓件的質(zhì)量、成本和生產(chǎn)效率；其次，工藝程序、加熱制度、擠壓速度、擠壓系數(shù)、操作方式、產(chǎn)品表面質(zhì)量控制、設(shè)備運(yùn)行精度控制等因素都需要多加考量。

自1990年生產(chǎn)出第一臺(tái)鋁型材擠壓機(jī)以來，業(yè)精機(jī)械已生產(chǎn)超過3000臺(tái)鋁型材擠壓機(jī)；自2016年設(shè)計(jì)生產(chǎn)了第一條鋁擠壓生產(chǎn)線至今，共設(shè)計(jì)生產(chǎn)了10條鋁擠壓生產(chǎn)線，獲得客戶的肯定與信任，憑借過硬的產(chǎn)品質(zhì)量立足行業(yè)，享譽(yù)國內(nèi)外。

業(yè)精機(jī)械將不斷推進(jìn)智能化擠壓生產(chǎn)，為多種型材產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)和技術(shù)創(chuàng)新奠定良好基礎(chǔ)，真正做到為客戶提供一整套完整的解決方案，切實(shí)為客戶排憂解難，共同進(jìn)步。