模具被稱為“工業(yè)之母”，是眾多制造業(yè)產業(yè)鏈中的基礎環(huán)節(jié)。

隨著鋁型材市場紛紛向工業(yè)鋁型材轉型，對復雜鋁型材的市場需求不斷上升，各鋁型材生產企業(yè)在擠壓模具的采購、使用、維護與管理不得不投入巨大的精力，模具的好壞能直接影響及決定一家鋁企是否能夠正常、合格地生產出鋁型材。

作為專業(yè)的擠壓機設備供應商，業(yè)精機械基于對鋁擠壓生產線的積累大量實踐經(jīng)驗，在生產實踐中，不斷更新模具設計理念，采用國內外最先進的制模設備和加工技術，制作出高質量的擠壓模具，使鋁擠壓型材的質量和成品率不斷提高。

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專業(yè)人才設計

業(yè)精機械有著專業(yè)的工程技術人員和管理團隊，為模具設計、制造、檢驗等各個環(huán)節(jié)作技術支撐。

團隊在設計之初就深入考慮鋁型材擠壓機的結構、模具機臺的選擇，以及客戶的使用情況，如模具材料、模孔數(shù)、擠壓系數(shù)、擠壓比，制品的形狀、尺寸及允許的公差等，為客戶量身定做合適的擠壓模具。

高端設備支持

模具制造包括車、銑、鉆、磨、打、割、拋以及焊，模子尺寸和形狀的精度必須根據(jù)設計圖紙加工到位，這對于模具生產商的加工精度要求越來越嚴格。

業(yè)精機械的模具智能制造中心擁有各種高質、精密、新型模具加工設備及檢測設備，包括數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控慢走絲線切割、真空熱處理等，能夠滿足不同尺寸、形狀的模具生產需求。

業(yè)精機械能設計生產鋁型材擠壓模具涵蓋多個行業(yè)，包括門窗幕墻模具、建筑型材模具、工業(yè)型材模具（新能源汽車型材、太陽能光伏等），以及擠壓筒、擠壓桿、復合擠壓頭等擠壓配件。

在鋁型材轉型升級過程中，各種產品更新?lián)Q代頻率將越來越高，對模具設計和加工工藝提出更高要求。

憑借多年的擠壓線生產經(jīng)驗積累，業(yè)精機械在實踐中摸索出行之有效的模具制造方案，能有效幫助鋁企降低成本，提高生產效率。

未來，業(yè)精機械將會朝著智能化、數(shù)字化和自動化的方向持續(xù)改進提升，不斷優(yōu)化模具設計技術，提高模具制作精度，提高模具質量，從而為鋁擠壓智能生產線的穩(wěn)定生產打好堅實的基礎。