智能擠壓

業(yè)精機械車間內(nèi)正在組裝的擠壓機

從儲棒中心取出鋁棒，通過加熱爐加熱后送至擠壓機進行擠壓，擠出的型材經(jīng)過預設程序，由牽引機系統(tǒng)和淬火系統(tǒng)進行淬火處理，然后轉移到無人自動拉直機和定尺鋸上進行自動鋸切，并通過機械手將型材進行自動化疊框后裝入料框，輸送到時效爐內(nèi)進行時效處理，然后送到下一道工序。

整個自動化智能擠壓生產(chǎn)線由同一系統(tǒng)控制并將存儲，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將每個點的存儲數(shù)據(jù)進行采集傳輸并顯示到控制中心進行使用。

這就是業(yè)精機械的智能鋁擠壓生產(chǎn)線！

今天小編先帶大家看看其中的

鋁棒、模具加熱和擠壓機是如何運作的~

01鋁棒和模具加熱設備

鋁棒加熱設備由多支長棒加熱爐（含儲料架及進料架）、快速橫向熱剪機、工頻加熱爐組成。

多支長棒加熱爐采用比例式燃燒系統(tǒng)，配合余熱回收裝置（助燃風升溫至 300℃左右）組成先進的加熱控制及循環(huán)系統(tǒng)，使鋁棒在高產(chǎn)能需求的情況下仍能快速均勻透心，確保加熱速度與品質(zhì)，此外還能有效降低能耗 。

快速橫向熱剪機采用伺服機械手定尺方案，配合獨立的液壓系統(tǒng)及整體鍛造的剪切環(huán)，使鋁棒剪切長度控制在±2mm，適合多棒熱剪雙拼接計算。

工頻加熱爐可將經(jīng)長棒加熱爐預熱至 420-460℃的鋁棒進行 50℃以內(nèi)的梯度加熱（也可實現(xiàn)均溫加熱）。

02擠壓機

擠壓機主體采用預應力組合框架結構，主要適用于鋁及鋁合金型材和棒材的正向擠壓加工。擠壓機由擠壓機主體、液壓傳動與控制系統(tǒng)、控制裝置和電氣控制系統(tǒng)等組成。

智能系統(tǒng)

值得一提的是，業(yè)精智能鋁型材擠壓生產(chǎn)線目前已成功實現(xiàn)擠壓生產(chǎn)線所有設備的智能化整合控制，其工作模式是通過軟件系統(tǒng)把第一次生產(chǎn)產(chǎn)品時的最優(yōu)的一套工藝數(shù)據(jù)（例如：模具溫度、鋁棒溫度、鋁棒長度、擠壓速度、牽引力等）記錄下來，以后再生產(chǎn)該款產(chǎn)品時可以直接調(diào)用該工藝數(shù)據(jù)，從而達到標準化生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的一致性。

如加溫至預設溫度的鋁棒會通過熱剪或熱鋸切斷為系統(tǒng)預設的長度，再由機械手送至擠壓機的送棒機構，運輸過程中系統(tǒng)會再次對鋁棒進行溫度確認以判斷鋁棒是否適合擠壓，適合擠壓的鋁棒會被噴上分離劑再繼續(xù)運送，溫度不符合預設范圍的鋁棒系統(tǒng)會提示移除并停止自動化進程。

鋁棒送至擠壓機進行擠壓前，系統(tǒng)還會再次檢測模具溫度判斷模具是否滿足擠壓需求，如模具溫度不符合預設范圍系統(tǒng)同樣會停止自動化進程并提示卸載模具。

通過系統(tǒng)的智能計算，不但可以簡單、準確地操作控制整條擠壓整線；更可以儲存擠壓相關工藝的所有數(shù)據(jù)信息；更能直接和企業(yè)的ERP及MES 管理系統(tǒng)連接，給相關系統(tǒng)提供實時的、真實的、全面的、擠壓工藝數(shù)據(jù)，為企業(yè)的生產(chǎn)管理提供極大的方便。