包鋁集團科開公司在公司的支持和指導下，牽頭研發(fā)成功電解槽弧形槽罩板，為公司高質量發(fā)展貢獻智慧力量。

鋁電解預焙陽極電解槽在正常生產(chǎn)過程中，出于降低熱量損失、回收煙氣、方便作業(yè)考慮，通常用若干塊槽罩板將整個電解槽密封起來，達到清潔生產(chǎn)的目的，但過去的槽罩板在高溫環(huán)境下普遍存在使用壽命短、密封效果差等問題，成為鋁電解清潔生產(chǎn)運行的“瓶頸”，加之電解系列特別是500KA系列電解槽為進一步延長陽極換極周期加高陽極炭塊，原規(guī)格的直型槽罩板已無法容納，存在空間沖突。針對此問題，重新組建成立后的科開公司充分利用突出的技術優(yōu)勢和管理優(yōu)勢，在包鋁集團及相關部門指導下，及時吸收轉化新技術，結合電解新的工藝技術條件，積極開發(fā)推廣弧形槽罩板。

為啃下這塊“硬骨頭”，科開公司上至中層干部下至一線技師，深刻認識到此技術對電解槽具有重要戰(zhàn)略意義，通過對槽罩板使用現(xiàn)狀的調(diào)查，梳理總結存在的主要問題點，逐項分析原因，有針對性制定解決方案；他們對標對表行業(yè)領先工藝，對弧形槽罩板整體結構、選材、弧度等參數(shù)進行結構設計，形成弧形槽罩板設計圖紙；他們優(yōu)化槽罩板焊接工藝及參數(shù)，進一步提升焊接精度，使焊接點位、電壓電流更為精準，成品單層改為帶背板的雙層，其拼縫的密閉水平以及外觀光潔度大幅提高，遠遠超過普通槽罩板焊接工藝要求，確保了弧形槽罩板成品高質量交付電解客戶。

弧形槽罩板在電解槽上的使用，相比舊型槽罩板表面溫度降低30℃，煙氣外溢頻次降低25%，解決了陽極炭塊加厚后導致內(nèi)部氣流空間不暢的問題，減少了槽罩板受高溫影響失效現(xiàn)象，同時也為電解用戶每年節(jié)約維護費用110萬元?；⌒尾壅职宓某晒﹂_發(fā)使用，充分驗證了其在空間利用，保溫性能、煙氣收集能力等方面更具優(yōu)勢，為包鋁響應政府“節(jié)能減排”的號召，減少有害氣體的排放，改善工業(yè)園區(qū)周邊的空氣質量發(fā)揮了重要作用。

目前，弧形槽罩板已在500KA電解系列上成功應用，并逐步在400KA、240KA以及200KA電解槽上實現(xiàn)更替，同時也接到了在建600KA電解系列槽用弧形蓋板的訂單加緊生產(chǎn)按期交付。自此，包鋁整系列電解節(jié)能減排降碳將不斷實現(xiàn)高質量飛躍。