向下游的深加工領域不斷延伸，是當下鋁加工產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)型升級的重要路徑之一，而想要走好這條路，深加工設備的重要性不言而喻。隨著“雙碳”戰(zhàn)略的深入實施，材料輕量化、能源綠色化技術持續(xù)縱深發(fā)展，新能源汽車、綠色能源、儲能等市場板塊的蓬勃發(fā)展，帶來了鋁合金等輕量化材料的廣泛應用，帶來了以“焊接”為代表的深加工工藝持續(xù)迭代更新。

作為國內(nèi)攪拌摩擦焊領域的知名品牌，萬宇科技也在這樣的背景之下，獲得了更多鋁加工企業(yè)的關注，本期雜志，就讓我們一起走進萬宇科技，看看這家企業(yè)是如何通過科技創(chuàng)新，深度賦能鋁加工產(chǎn)業(yè)鏈。

綠色智能，滿足客戶定制化需求

萬宇科技源于萬龍博士2015年領銜創(chuàng)立的萬洲特種焊接有限公司，2012年，尚為哈爾濱工業(yè)大學本科生的萬龍，首次提出填充式和自支撐攪拌摩擦焊技術，打破國外對中國的技術封鎖。如今，他更是帶領萬宇科技在世界范圍內(nèi)實現(xiàn)多個首創(chuàng)，解決多個技術難題，成為我國與全球頂尖技術比拼賽道中不可或缺的中堅力量。

點焊&縫焊一體化解決方案

攪拌摩擦焊是一種新型的高效環(huán)保固相焊接工藝，相比傳統(tǒng)的熔化焊接技術，具有熱輸入小、變形小、焊接強度高、無裂紋氣孔等特點；在焊接過程中無煙塵、弧光及飛濺等，也不需要保護氣體和焊絲，是一種綠色環(huán)保的焊接工藝。萬宇科技產(chǎn)品技術領先，可實現(xiàn)鋁、銅、鎂、鈦等同種和異種材料的高質(zhì)量穩(wěn)定焊接，以及焊縫的自動化無損檢測，在焊接效率和成本上都具有無法比擬的優(yōu)勢，為產(chǎn)品輕量化制造提供更多的焊接解決方案。

智能裝備全景圖

目前國內(nèi)外市場上具有攪拌摩擦焊機器人制造集成能力的廠商較少，萬宇科技作為國內(nèi)最早從事攪拌摩擦焊研究與產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)之一，是國內(nèi)首家全系攪拌摩擦焊智能裝備供應商，產(chǎn)品線豐富，具有機器人、龍門、C型、焊銑復合等攪拌摩擦焊接設備，以及最新研發(fā)的攪拌摩擦點焊機器人設備、攪拌摩擦增材制造設備、智能相控陣超聲自動檢測設備，實現(xiàn)從產(chǎn)品自動化焊接到焊縫自動化檢測的一站式解決方案。

萬宇科技裝備產(chǎn)品型號多、選配功能豐富，可根據(jù)客戶定制化生產(chǎn)，滿足不同客戶的焊接需求。主要應用領域有新能源汽車電池托盤、電控殼體/電機殼體、儲能行業(yè)儲能箱體、氫燃料電堆箱體、電力電子水冷板、半導體真空腔體、濺射靶材、水冷板、5G散熱器箱體、軌道交通底板/壁板、航空燃料貯箱、軍用停機坪和彈體護罩等產(chǎn)品的焊接。

自主創(chuàng)新，激發(fā)科研人員無限潛力

取得如此斐然的成績，離不開一支分工明確、經(jīng)驗豐富、結(jié)構(gòu)合理、充滿活力的科研隊伍。在建立健全有效的科研人員激勵機制的基礎上，萬宇科技持續(xù)不斷激發(fā)科研隊伍創(chuàng)新研發(fā)活力，完善人才梯隊建設，為公司高質(zhì)量發(fā)展提供強大的人才支撐，保持技術團隊的長久穩(wěn)定。

萬宇科技擁有超80名專職研發(fā)人員組成的研發(fā)團隊，具有豐富的產(chǎn)品設計、材料與加工、攪拌摩擦焊接及表面處理等經(jīng)驗。萬宇聚集了一大批樂于鉆研、勇于創(chuàng)新的年輕科學家，首席技術顧問團隊由享受國務院特殊津貼者、何梁何利獎獲得者、國家杰出青年、青年長江學者等高級人才組成，具備國際領先水平的自主研發(fā)能力。目前，在攪拌摩擦焊接領域已牽頭制定3項國家團體標準，參編標準1項，累計申請專利200余項，授權150余件。

攪拌摩擦焊機器人設備

 龍門攪拌摩擦焊設備 

CNC加工設備

硬件上，萬宇科技具有攪拌摩擦焊接、CNC加工中心、車銑復合中心等制造設備300余臺，配備智能相控陣超聲自動檢測設備、三坐標檢測儀、金相顯微鏡等檢測設備，可及時滿足客戶需求，快速完成技術評估、方案設計以及樣件試制和批量生產(chǎn)，累計完成3000余種產(chǎn)品打樣試制，為產(chǎn)品質(zhì)量提供品質(zhì)保證。

智能相控陣超聲自動檢測設備

金相顯微鏡

積累了豐富產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗的萬宇科技在多個領域創(chuàng)造了許多“首次”：

是國內(nèi)領先的新能源電動汽車零部件供應商，組建了首條新能源電動汽車電池冷板攪拌摩擦焊生產(chǎn)線；同時，電機殼體和控制器殼體也形成批量生產(chǎn)，直接或間接為25%的新能源電動汽車提供技術支持或產(chǎn)品服務。

是國內(nèi)第一家電池托盤攪拌摩擦焊機器人供應商，市場占有率達95%以上，包攬國內(nèi)top5汽車零部件供應商，終端用戶有戴姆勒、寶馬、沃爾沃、比亞迪、廣汽等品牌。

國內(nèi)首次采用FSW拼焊工藝量產(chǎn)氫燃料電堆箱體， 并形成產(chǎn)業(yè)化應用，目前市場占有率約占70%以上，產(chǎn)品獲得新源動力、國家電投、博世等客戶認可。

除此以外，萬宇科技還采用FSW工藝，為電力電子行業(yè)提供液冷散熱器的連接與密封解決方案，保證產(chǎn)品的密封性和輕量化等需求；在5G通訊領域，為熱管理系統(tǒng)提供連接與密封解決方案，主要產(chǎn)品有基站風冷散熱器箱體，獲得愛立信等客戶認可；是國內(nèi)重要的半導體靶材和真空腔體定點生產(chǎn)單位，成為愛發(fā)科、江豐電子等客戶的重要合作伙伴。

接軌國際，推動中國創(chuàng)造走向世界

萬宇科技自覺面向國民經(jīng)濟主戰(zhàn)場，緊跟“雙碳”時代的市場需求，把技術和專利轉(zhuǎn)化成裝備和產(chǎn)品，開發(fā)綠色環(huán)保、高附加值的產(chǎn)品及開發(fā)智能化加工和檢測設備，設計創(chuàng)新數(shù)字化工廠和智能化產(chǎn)線，提高量產(chǎn)能力，聚焦輕量化制造，把握好行業(yè)趨勢，聚焦新能源汽車、氫能、儲能、航空航天、軍工、半導體等行業(yè)重點發(fā)力。

隨著企業(yè)的發(fā)展壯大，萬宇科技也在不停拓展其商業(yè)版圖：2016年在蘇州昆山成立創(chuàng)新研產(chǎn)基地，在長三角開啟了創(chuàng)業(yè)版圖；為了滿足華南市場的客戶需求，于2019年在惠州成立制造基地；2022年，在合肥市政府的大力支持下，正式成立合肥研發(fā)生產(chǎn)基地。目前在國內(nèi)已經(jīng)形成哈爾濱、合肥、昆山、惠州的戰(zhàn)略布局，并在塞爾維亞、越南、墨西哥等海外市場建立辦事處，面向國際化發(fā)展，力求與國際先進技術接軌，積極開拓國外市場。

未來，萬宇科技將繼續(xù)秉承“讓連接更可靠”的使命，致力于成為全球領先的特種焊接研究與產(chǎn)業(yè)化平臺，專注于特種焊接領域的技術研發(fā)和創(chuàng)新，深度聚焦核心關鍵技術攻關與成果轉(zhuǎn)化，以攪拌摩擦焊為核心，持續(xù)為低碳化、輕量化制造提供可靠、智能、綠色的連接方案，推動中國制造持續(xù)走向中國創(chuàng)造。