在“雙碳”的背景之下，綠色發(fā)展理念已經(jīng)貫穿于鋁加工行業(yè)發(fā)展的各個環(huán)節(jié)，鋁型材企業(yè)對低碳環(huán)保的新技術(shù)、新材料與新工藝的選擇也開始變得更加注重。其中，駿虎“零排放”就是一款備受國內(nèi)鋁型材大廠青睞的環(huán)保產(chǎn)品。

目前，駿虎“零排放”投入市場僅1年，已經(jīng)在豪美、興發(fā)、鳳鋁、亞鋁等20余家國內(nèi)知名鋁加工企業(yè)中得到推廣使用，并受到企業(yè)的一致認(rèn)可。

那么，為什么駿虎“零排放”會受到鋁加工市場的廣泛關(guān)注？下面，用一組數(shù)據(jù)告訴你答案！

大幅度縮短工藝流程，工序成本減少1/3

鋁型材的表面處理包括脫脂、堿蝕、酸洗、氧化、封孔及著色，而傳統(tǒng)前處理工藝，需要經(jīng)過多道水洗環(huán)節(jié)，流程工藝十分繁瑣。

駿虎零排放工藝，對前處理工藝進(jìn)行了優(yōu)化創(chuàng)新，除油瀝干后直接鈍化，免去所有水洗環(huán)節(jié)，將生產(chǎn)線長度縮短1/3以上，減少了線上人工成本與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的設(shè)備成本，有效幫助企業(yè)提質(zhì)增效。

0水洗，水電成本降低50%

據(jù)統(tǒng)計，每生產(chǎn)1噸鋁型材，約消耗1-2噸工業(yè)用水，產(chǎn)生危廢固渣4kg，若按每月生產(chǎn)2萬噸型材計算，每月大約需要近兩萬元的處理費用，企業(yè)運營成本高。

駿虎零排放工藝，全工序免水洗，從源頭避免廢水、廢渣產(chǎn)生，實現(xiàn)零廢水排放，零危廢固渣產(chǎn)生，助力企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙贏，為可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

表面效果檢測，合格率100%

在實際應(yīng)用測試中，駿虎零排放工藝產(chǎn)品經(jīng)過水煮、劃格、杯凸、彎曲、鹽霧、絲狀腐蝕等多項檢測，結(jié)果均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

18年行業(yè)技術(shù)沉淀，值得信賴

駿虎成立于2005年，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及售后服務(wù)為一體的鋁合金表面處理添加劑生產(chǎn)企業(yè)，在行業(yè)中擁有雄厚的技術(shù)力量與豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，可幫助客戶根據(jù)其不同的操作工藝、環(huán)保需求，提供最佳的產(chǎn)品、技術(shù)與服務(wù)。