再生鋁替代火電鋁，能耗大大降低

成噸的易拉罐打包塊通過傳送帶進入雙室爐生產(chǎn)線，經(jīng)過破碎、磁選、渦選、脫漆、加料、熔化等一系列工序，化為鋁水，然后進入生產(chǎn)線，最后被送到飲料包裝企業(yè)，變成各種易拉罐產(chǎn)品。近日，在龍口市南山鋁業(yè)的10萬噸再生鋁保級利用項目生產(chǎn)車間，關于高品質(zhì)鋁的保級再生循環(huán)利用正在進行。車間里，沒有想象中的鋁水熱氣蒸騰，也聞不到絲毫的異味，廢舊鋁產(chǎn)品在悄然間完成了“浴火重生”。

“這些廢舊鋁主要包括四大類，一是我們生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的下腳料，二是飲料包裝企業(yè)沖壓過程中產(chǎn)生的下腳料，還有飲料企業(yè)統(tǒng)一回收的和社會上廢品收購的易拉罐。每類的成分略有不同，因此要實現(xiàn)保級再利用就要分類處理?！蹦仙戒X業(yè)板帶事業(yè)部副總經(jīng)理孟雙說。

孟雙表示，易拉罐鋁材的保級再利用難點是“脫漆”，關鍵是“保級”。易拉罐作為食品和飲料包裝，其品質(zhì)要求是食品級的，必須做到完全無害。車間內(nèi)的脫漆設備，采用世界最先進工藝，可將外包裝的漆進行無害化處理。而更高級別的鋁材，意味著更先進的工藝，更高的生產(chǎn)成本，降級使用就意味著能源的浪費。實現(xiàn)“保級”的關鍵是對合金材料的科學分析，精準“調(diào)配”，達到高品質(zhì)要求。

“項目采用先進的廢鋁保級再生熔煉工藝實現(xiàn)廢料循環(huán)再利用，在降低能耗的同時，還可有效減少二氧化碳、固體廢料、廢液和廢渣的排放，具有明顯的節(jié)能減排優(yōu)勢?！泵想p介紹。

鋁是建筑、運輸和電力傳輸?shù)汝P鍵行業(yè)的基本材料。在工業(yè)經(jīng)濟較發(fā)達國家，再生鋁占比普遍高于50%，而我國僅為20%左右。與發(fā)達國家相比，我國再生鋁比例還較低，每年要從世界進口大量鋁土礦。

據(jù)了解，10萬噸再生鋁替代原有的火電鋁，能減少鋁土礦資源消耗50萬噸左右，能耗僅為原鋁生產(chǎn)的4.86％，下降超九成，可節(jié)約34萬噸標準煤，溫室效應僅為原鋁生產(chǎn)的1／24，減少約90萬噸的碳排放。

相比傳統(tǒng)的原鋁熔鑄工藝，再生鋁熔鑄過程復雜多變，給熔鑄過程的成分和熔體純凈度的控制帶來較大挑戰(zhàn)。歷經(jīng)兩年刻苦攻關，南山鋁業(yè)最終成功突破多項關鍵技術，填補了再生鋁合金生產(chǎn)關鍵技術空白，取得了利用再生鋁生產(chǎn)出滿足實際應用要求的汽車板產(chǎn)品的重要進展，預計該10萬噸生產(chǎn)線將于6月實現(xiàn)完全投產(chǎn)。

據(jù)了解，歐盟等國家對于出口工業(yè)產(chǎn)品的“碳足跡”有嚴格的測算和要求，如果一輛出口的新能源汽車，所用鋁材碳排放更低，在國際市場上將更有競爭力。

南山鋁業(yè)再生鋁項目的推出，得到了下游客戶的認可。同時，客戶如果簽約回收下腳料，可以在鋁材銷售價格上獲得一定折扣?？梢哉f，再生鋁項目的達產(chǎn)，不僅有節(jié)能降碳的社會效益、生態(tài)效益，還為產(chǎn)業(yè)鏈上下游客戶帶來了實實在在的經(jīng)濟效益。（記者 從春龍 通訊員 盧曉 李娜）