模具作為鋁型材擠壓工藝中的核心要素，其性能與效率直接關(guān)乎鋁型材產(chǎn)品的品質(zhì)、成本及市場競爭力。因此，對于鋁加工企業(yè)來說，想要生產(chǎn)出高品質(zhì)鋁材產(chǎn)品，除了高端裝備之外，精密模具也必不可少……佛山市業(yè)精機械制造有限公司（下稱“業(yè)精機械”）作為專業(yè)的鋁擠壓設備供應商，為了幫助客戶打造更高端的鋁材，自建了強大的模具制造體系,本期《鋁型材專刊》，一起走進業(yè)精機械，看其如何“多快好省”打造高質(zhì)量鋁擠壓模具。

搶抓時代“風口”，擠壓機廠商跨界精密模具

隨著建筑、新能源、汽車輕量化及航空航天技術(shù)的飛速發(fā)展，鋁型材的需求量持續(xù)攀升，行業(yè)將迎來一段穩(wěn)定增長期，而客戶對產(chǎn)品的精度、外觀和性能要求越來越高，精密模具作為提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工具，市場需求日益旺盛。業(yè)精機械敏銳洞察市場趨勢，將34年鋁型材擠壓機制造經(jīng)驗融入模具設計制造之中，開始了模具制造之路。

面對光伏、新能源汽車行業(yè)對模具的高標準要求及瞬息萬變的市場，業(yè)精機械之所以能在短短幾年內(nèi)就占據(jù)領(lǐng)先地位，關(guān)鍵在于其對三大核心要素的精準把控：鋼材選擇、熱處理工藝及加工技術(shù)。

在原材料采購上堅持“優(yōu)中選優(yōu)”的原則，與歐洲一勝百、寶武特鋼等全球頂級鋼材供應商緊密合作，確保模具在長時間、高強度的使用中依然保持穩(wěn)定的性能和精準的尺寸。其次，業(yè)精機械結(jié)合自主研發(fā)的真空淬火技術(shù)，通過精細控制溫度和時間，有效提升了模具的硬度和韌性，減少了熱處理過程中的變形和開裂風險，使模具在復雜多變的工況下依然能夠展現(xiàn)出卓越的穩(wěn)定性和耐用性。在加工工藝方面，業(yè)精機械積極引入多孔石墨整體電極、鏡面火花機、慢走絲及多軸加工中心等先進設備和技術(shù)，不僅大幅提高了模具的加工精度和表面質(zhì)量，還顯著縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，使得業(yè)精機械能夠更快速、更精準地響應市場需求。

業(yè)精機械制造的模具

“多快好省”不可兼得？業(yè)精有話要說！

當下，業(yè)精機械模具產(chǎn)品正向著大型、精密、復雜、經(jīng)濟、快速的方向發(fā)展，模具的年產(chǎn)量已突破15000套大關(guān)。能取得這樣的成績并非偶然，而是源于業(yè)精機械在技術(shù)革新與裝備升級方面不懈追求、精益求精的必然結(jié)果。業(yè)精機械擁有一支獨立自主的模具研發(fā)團隊，多年來專注于模具的研發(fā)與生產(chǎn)，通過技術(shù)創(chuàng)新提升模具的生產(chǎn)效率和品質(zhì)，精準對接市場多樣化需求，在產(chǎn)品交貨期明顯縮短的同時，還顯著提高了擠壓速度和型材表面質(zhì)量。

為了保障模具制造的精度與效率，業(yè)精機械的生產(chǎn)車間配備了數(shù)控車床、CNC加工中心、數(shù)控慢走絲線切割、真空淬火爐等各種高質(zhì)、精密模具加工及檢測設備。同時，通過不斷優(yōu)化加工流程和技術(shù)創(chuàng)新，業(yè)精機械在硬質(zhì)合金擠壓及一出多孔模具研發(fā)領(lǐng)域不斷取得突破，進一步鞏固了其在行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先地位。

用數(shù)字鏈接客戶與工廠，于智造中精益求精

智能制造作為新一代信息技術(shù)與先進制造技術(shù)深度融合的新型生產(chǎn)方式，已然成為新一輪工業(yè)革命的核心驅(qū)動力，業(yè)精機械也緊跟時代步伐，積極推動生產(chǎn)管理的智能化升級。

業(yè)精機械自主了研發(fā)ERP（企業(yè)資源計劃）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、PLM（產(chǎn)品生命周期管理）系統(tǒng)，這幾個系統(tǒng)如同企業(yè)的“智慧大腦”，可實現(xiàn)可實現(xiàn)多方面的智能化管理和優(yōu)化。車間內(nèi)各類生產(chǎn)設備可無縫對接，公司管理層可在云端大屏幕上直觀看到每個機臺的工作狀態(tài)、生產(chǎn)效率、能耗情況及物料消耗等關(guān)鍵指標。與此同時，其模具的數(shù)字化發(fā)展更是實現(xiàn)了全過程可追溯，客戶只需通過手機端即可輕松了解模具的加工進度及各項參數(shù)。

此外，業(yè)精機械還全面推行掃碼記工入庫制度，將數(shù)字化管理貫穿于生產(chǎn)全過程。從原材料入庫到成品出庫，每一個環(huán)節(jié)都實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的即時采集與自動錄入。充分利用AGV運輸車等自動化設備，精準無誤地完成工件的自動搬運與轉(zhuǎn)運任務，實現(xiàn)了車間內(nèi)各個工序工件的自動運轉(zhuǎn)。這種智能化的物流系統(tǒng)不僅顯著提高了生產(chǎn)效率，還有效減少了因人為因素導致的錯誤和延誤，確保了生產(chǎn)流程的順暢與高效。

使用業(yè)精模具擠壓出的工業(yè)型材

從高效縮短模具制造周期到顯著提升產(chǎn)品品質(zhì)，業(yè)精機械在模具制造上以“多快好省”為核心理念，不斷突破自我，打造高質(zhì)量鋁擠壓模具，贏得了市場的廣泛認可。展望未來，正如業(yè)精機械“敬業(yè)求精”的精神，緊跟時代步伐，不斷探索新技術(shù)、新工藝，做精模具、做精設備！