近日，西北鋁擠壓制造部在55MN擠壓機(jī)生產(chǎn)某合金棒材短流程在線淬火生產(chǎn)上取得了新突破。

　　通過(guò)熔鑄直發(fā)高溫鑄錠，減少加熱能耗，縮短生產(chǎn)流程，達(dá)到鑄錠溫度均勻度更高。這一改進(jìn)，使生產(chǎn)成本大幅降低，生產(chǎn)效率顯著提升，班產(chǎn)量同比提高50%。優(yōu)化轉(zhuǎn)運(yùn)流程，制品在淬火后由冷床傳送改為單根吊取轉(zhuǎn)運(yùn)，保證了制品表面質(zhì)量。通過(guò)精確控制進(jìn)料、進(jìn)爐、出料、淬火前后的溫度以及擠壓工藝參數(shù)，使單根制品均達(dá)到最佳性能。對(duì)每根制品的生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行詳細(xì)記錄，對(duì)比數(shù)據(jù)分析，不斷調(diào)整優(yōu)化，成功找出了設(shè)備和生產(chǎn)的最優(yōu)性能狀態(tài)。這不僅提高了設(shè)備的運(yùn)行效率，也為持續(xù)改進(jìn)提供了寶貴的數(shù)據(jù)支撐。

　　此外，經(jīng)過(guò)對(duì)淬火水道兩側(cè)排水溝的改造，溢水問(wèn)題得以徹底解決，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境大幅改善，達(dá)到了環(huán)保生產(chǎn)的目的。