近年來，西南鋁認真落實國家“雙碳”戰(zhàn)略要求，秉持綠色發(fā)展理念，以鋁產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、產(chǎn)業(yè)鏈延伸和業(yè)務(wù)布局為方向，積極加大再生鋁的循環(huán)利用、技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)能建設(shè)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展夯實綠色基礎(chǔ)。今年1至10月，西南鋁通過外購再生鋁創(chuàng)效4000余萬元，計劃完成率達125%。

　　再生鋁又稱“二次鋁”，是由廢舊鋁和廢鋁合金材料經(jīng)過重新熔化提煉得到的鋁合金或金屬鋁，是循環(huán)經(jīng)濟和綠色經(jīng)濟的典型代表。發(fā)展再生鋁產(chǎn)業(yè)是我國鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑，更是企業(yè)降本增效的有力支撐。

　　今年以來，西南鋁持續(xù)加強內(nèi)部優(yōu)化和外部溝通協(xié)調(diào)，不斷提升再生鋁利用量：一方面，持續(xù)優(yōu)化完善外購廢鋁等原輔材料驗收標準和外購廢鋁使用操作流程規(guī)范，結(jié)合實際情況，調(diào)整并優(yōu)化再生鋁使用工藝，確保鑄錠冶金質(zhì)量處于可控狀態(tài)；另一方面，研究整合內(nèi)外部資源，加強與周邊企業(yè)的溝通交流，打通相關(guān)企業(yè)的三級碎屑通道和穩(wěn)定的汽車板、制罐廠廢料回收渠道，有效提升再生鋁鋁液供應(yīng)量，在提升再生鋁利用量的同時大大降低了熔鑄廠三級碎屑直接回爐的比例，有效減少了燒損。目前，西南鋁20萬噸再生鋁生產(chǎn)線建設(shè)工作正在加快推進中，完成后企業(yè)廢鋁預(yù)處理和熔煉能力將大大提升。

　　西南鋁熔鑄廠生產(chǎn)現(xiàn)場，天車穿梭，爐火熊熊，熔煉工們正在崗位上忙碌著。他們將廢料投入熔爐內(nèi)進行熔煉，隨后用叉車進行扒渣，合格的鋁水經(jīng)流槽進入鑄造工序形成鑄錠，再運往下道工序進行生產(chǎn)?！敖衲?至10月，我們?nèi)坭T工序的再生鋁（含合金鋁水）利用量同比增加了8380噸，再生鋁利用率達53.21%?！比坭T廠負責(zé)人介紹。

　　此外，為進一步優(yōu)化再生鋁低消耗、低排放、高效率性能，西南鋁從運輸?shù)缴a(chǎn)進行綜合統(tǒng)籌、實時優(yōu)化：一方面，加強調(diào)度監(jiān)控，有效減少運輸?shù)冗^程中的等待時間，縮短總加料時間，從而提高生產(chǎn)效率，增加鑄錠產(chǎn)出；另一方面，根據(jù)再生鋁形態(tài)，優(yōu)化其使用后熔鑄機組的生產(chǎn)組織模式，結(jié)合不同合金、不同形態(tài)再生鋁的特性，確定最優(yōu)設(shè)備運行參數(shù)和生產(chǎn)組織模式，及時調(diào)整點火時間和設(shè)備參數(shù)，使現(xiàn)場生產(chǎn)情況與設(shè)備運行參數(shù)相匹配，達到最優(yōu)節(jié)能降碳運行狀態(tài)，最大限度降低能源成本和減少金屬燒損，進一步提升了再生鋁循環(huán)利用促進節(jié)能降本的成效。