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臺州孚陸汽車配件有限公司年產(chǎn)50萬套汽車鋁合金輕量化產(chǎn)品項目

臺州孚陸汽車配件有限公司

臺州市陽光節(jié)能技術(shù)服務(wù)中心

項目總投資2010萬元，從臺州灣經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)北洋十一路1號搬遷至北洋十路5號，租用臺州大億機電有限公司閑置廠房進行生產(chǎn)，項目搬遷利用原有較先進的數(shù)控電動螺旋壓力機、鏈板連續(xù)式鋁合金加熱爐、時效爐、固溶爐等生產(chǎn)設(shè)備，新增行業(yè)先進的電動直驅(qū)螺旋壓力機、履帶加熱爐、鋁合金時效爐、固溶爐等生產(chǎn)設(shè)備進行生產(chǎn)。項目建成后，預(yù)計可形成年產(chǎn)50萬套汽車鋁合金輕量化產(chǎn)品項目的生產(chǎn)能力。

（1）項目采用的加熱爐能夠滿足高速加熱需求，顯著提高了生產(chǎn)效率，具有控溫精準、操作簡單，能耗低的優(yōu)點。（2）采用的電動螺旋壓力機采用交流永磁同步電機直接驅(qū)動飛輪，傳動效率高，噪音小，能量控制精度高，運行穩(wěn)定性好。（3）項目采用的時效爐采用熱風循環(huán)系統(tǒng)能夠確保爐內(nèi)溫度均勻；能夠精確控制爐內(nèi)溫度，確保熱處理效果；?自動化程度高，提高了生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性?。 (4)采用的變壓器、空壓機、冷卻塔均能夠達到1級能效標準要求。

項目達產(chǎn)后，年綜合能耗2296.79噸標準煤，單位工業(yè)增加值能耗0.7214噸標煤/萬元；對照《熱處理行業(yè)規(guī)范條件》（T/CHTA 003-2020），項目固溶、時效工序能耗指標2406kWh/萬元≤3300kWh/萬元、342kWh/噸工件≤600kWh/噸工件均符合該規(guī)范條件；對照《變形鋁及鋁合金單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB21351-2023），項目模鍛件單位產(chǎn)品能耗510.40kgce/t滿足1級能源限額等級(≤670kgce/t)；企業(yè)采用的固溶爐可比單位產(chǎn)品電耗294.89kWh/t、時效爐395.63kWh/t均符合《熱處理電爐可比單位產(chǎn)品電耗監(jiān)測技術(shù)要求》（DB 33/T 968-2015）中密封箱式多用爐可比單位產(chǎn)品電耗≤440kWh/t的要求。