編者按：

從工廠邁向“未來(lái)工廠”，意味著能級(jí)的躍升、層次的提升、實(shí)力的攀升。

2023年以來(lái)，嘉興全面實(shí)施“兩化”改造推動(dòng)“車(chē)間革命”，對(duì)標(biāo)省“未來(lái)工廠”建設(shè)要求，著眼傳統(tǒng)制造業(yè)改造提升和未來(lái)產(chǎn)業(yè)培育發(fā)展，堅(jiān)持以智能制造為主攻方向，加快企業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化轉(zhuǎn)型。截至目前，全市已創(chuàng)建未來(lái)工廠6家，入庫(kù)未來(lái)工廠試點(diǎn)和培育企業(yè)11家。

從機(jī)器換人到智能制造，從數(shù)字車(chē)間到未來(lái)工廠，“未來(lái)工廠”何以向未來(lái)？南湖晚報(bào)聯(lián)合市經(jīng)信局推出《未來(lái)“嘉”工廠》欄目，帶領(lǐng)讀者感受嘉興制造業(yè)工廠里的“智”造景象，為制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)提供經(jīng)驗(yàn)與啟示。

　　隨著數(shù)字時(shí)代的不斷發(fā)展，敏實(shí)集團(tuán)作為深耕浙江近30年的中國(guó)汽車(chē)零部件制造業(yè)的佼佼者，積極把握數(shù)字發(fā)展的新契機(jī)，已率先踏上了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“快車(chē)道”。從早期的“機(jī)器換人”戰(zhàn)略，到如今構(gòu)建的“產(chǎn)業(yè)大腦+未來(lái)工廠”模式，敏實(shí)集團(tuán)正穩(wěn)步邁向浙江“智造”的新階段。

走進(jìn)敏實(shí)集團(tuán)敏華汽車(chē)零部件未來(lái)工廠，宛如來(lái)到了科幻夢(mèng)境。智能AGV物流車(chē)穿梭其間，精準(zhǔn)執(zhí)行每一項(xiàng)任務(wù)；巨大的全息投影屏幕上，數(shù)據(jù)如星河般流淌，實(shí)時(shí)監(jiān)控著生產(chǎn)流程；“黑燈工廠”內(nèi)，全自動(dòng)生產(chǎn)線有條不紊地運(yùn)行著……在這里，傳統(tǒng)制造業(yè)的精髓與未來(lái)科技的奇跡交織融合，共同譜寫(xiě)著智能制造的新篇章。

　　機(jī)器換人，讓生產(chǎn)線“飛”起來(lái)

據(jù)悉，敏華未來(lái)工廠于19年籌建，21年投產(chǎn)，是敏實(shí)集團(tuán)與政府共同投資的工廠。近年來(lái)，敏華未來(lái)工廠積極推行數(shù)字轉(zhuǎn)型，開(kāi)展燈塔工廠項(xiàng)目，由此影響其他中小企業(yè)，也為內(nèi)部創(chuàng)造了更高價(jià)值的崗位，降本增效，大大提升了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

自動(dòng)化生產(chǎn)不僅是提升效率與精度的關(guān)鍵，更是推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、實(shí)現(xiàn)智能制造深刻變革的核心驅(qū)動(dòng)力。敏華未來(lái)工廠尾門(mén)生產(chǎn)線自動(dòng)化率已達(dá)80%，處于行業(yè)領(lǐng)先地位，其人機(jī)結(jié)合的自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了一條線從20余人減少到8人的重大突破。

“我們的B柱板阻力線原本一條線需要十幾個(gè)人貼軟泡棉，但是現(xiàn)在已經(jīng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)?！泵羧A未來(lái)工廠自動(dòng)化工程師王茜介紹，此次技術(shù)創(chuàng)新減少了50%的用工人數(shù)，提升了200%的勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了40%的產(chǎn)品不良率。

透過(guò)寬廣的玻璃墻俯視下方，車(chē)間內(nèi)漆黑一片，人影寥寥難覓，唯有稀疏的設(shè)備狀態(tài)指示燈在輕輕閃爍，猶如夜空中的微光，默默守護(hù)著全自動(dòng)生產(chǎn)線的流暢運(yùn)作，這就是“黑燈工廠”?！八械脑蠌倪M(jìn)料到注塑、涂裝、一體式智能立柜再到全自動(dòng)化的組立熱燙印完全實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，無(wú)須人為介入，自然也就不用開(kāi)燈?！蓖踯缧Φ?，目前車(chē)間已實(shí)現(xiàn)了17個(gè)自動(dòng)化場(chǎng)景的應(yīng)用。

更值得一提的是，敏華未來(lái)工廠的智慧物流系統(tǒng)的應(yīng)用。60臺(tái)AGV設(shè)備穿梭于兩個(gè)車(chē)間，實(shí)現(xiàn)了物料的智能化管理。傳統(tǒng)車(chē)間需要20名物流人員，而敏華未來(lái)工廠不需要設(shè)置專(zhuān)門(mén)的物流人員，AGV會(huì)自動(dòng)避讓障礙物，選擇最優(yōu)路徑和產(chǎn)品最優(yōu)存放點(diǎn)。

　　數(shù)字賦能，制勝未來(lái)“新賽道”

智能化、數(shù)字化是新一輪科技革命的突出特征，也是傳統(tǒng)制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的潮流趨勢(shì)。

敏華未來(lái)工廠建設(shè)數(shù)據(jù)化管理中心，確保了工廠內(nèi)各個(gè)應(yīng)用系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)能夠順暢流通，實(shí)時(shí)維護(hù)數(shù)據(jù)的一致性和精確性?！巴ㄟ^(guò)max系統(tǒng)，產(chǎn)線狀況有任何異常，都會(huì)直接彈出到管理者手機(jī)上。”王茜表示，同時(shí)，借助5G等尖端技術(shù)在產(chǎn)品研發(fā)階段創(chuàng)建虛擬的數(shù)字化產(chǎn)品模型，對(duì)其進(jìn)行仿真測(cè)試與驗(yàn)證，以此大幅度削減成本。

走進(jìn)工廠二樓，一面碩大的LED大屏正在實(shí)時(shí)滾動(dòng)著，運(yùn)營(yíng)狀態(tài)、用水量、用氣量等信息都可以在這塊大屏上實(shí)時(shí)看見(jiàn)。此外，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)賦能地下物流通道，結(jié)合云計(jì)算、大數(shù)據(jù)及人工智能技術(shù)的運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)了車(chē)間數(shù)據(jù)的即時(shí)傳輸與分析。

在過(guò)去的三年間，敏華不僅通過(guò)未來(lái)工廠生產(chǎn)出了產(chǎn)品，還孕育出了工業(yè)數(shù)字化的全新理念、技術(shù)以及解決方案。這些創(chuàng)新成果已經(jīng)在敏實(shí)集團(tuán)內(nèi)部的30余家工廠得到了實(shí)踐應(yīng)用，并且，其旗下的敏云數(shù)字科技公司更是將這些寶貴的經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)的技術(shù)拓展到了其他行業(yè)，提供數(shù)字化改造服務(wù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)外輸出。

接下來(lái)，敏華未來(lái)工廠將繼續(xù)迎合市場(chǎng)趨勢(shì)，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)線，打造更加個(gè)性化、高品質(zhì)的產(chǎn)品，同時(shí)堅(jiān)持走兩化改造道路，為成為新一代信息技術(shù)與先進(jìn)制造業(yè)充分融合的智能制造標(biāo)桿企業(yè)奮斗。